冲压机的机械式取模装置的制作方法

本技术属于取模装置，尤其涉及冲压机的机械式取模装置。

背景技术：

1、冲压机就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、如公开号为cn202506753u，一种冲压机的机械式取模装置，其主要针对普通冲压机的换模作业需通过人工搬运或者运用推高机搬移才能执行所进行的创作，本实用新型主要于该冲压机上配置有一机械式取模装置，藉由该机械式取模装置配置得以直接对设置在该冲压机上的模具进行更换作业，达到省时省工，以提升该冲压机产能的目的。该装置使用时，不方便将螺孔与锁孔对齐，不便于拧入螺丝将模具与取模单元固定在一起。

技术实现思路

1、本实用新型提供冲压机的机械式取模装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲压机的机械式取模装置，其组成包括：固定座，所述固定座与冲压机固定连接，所述固定座内设置有升降装置和移动块，所述移动块与所述升降装置连接，所述移动块前端转动设置有第一摆臂，所述第一摆臂远离所述移动块的一端转动设置有第二摆臂，所述第二摆臂远离所述第一摆臂的一端转动设置有转轴，所述转轴下端固定设置有取模板，所述取模板设置有配合通孔和圆盘移动槽，所述圆盘移动槽内滑动设置有承载圆盘，所述承载圆盘中心位置处设置有连接座，所述连接座设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与模具设置的固定螺纹孔相同。

3、更进一步地，所述圆盘移动槽的直径比所述配合通孔的直径大，所述承载圆盘的直径比所述圆盘移动槽的直径小，所述承载圆盘的直径比所述配合通孔的直径大，所述连接座设置为圆柱形，所述连接座的直径比所述配合通孔的直径小。

4、更进一步地，所述承载圆盘靠近所述模具的一端设置有橡胶防滑垫。

5、更进一步地，所述固定座上端设置有第一支撑板，所述固定座下端设置有第二支撑板，所述升降装置包括导向杆和收卷轮，所述导向杆固定设置于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板上端转动设置有所述收卷轮，所述收卷轮与驱动电机输出端连接，所述收卷轮外侧设置有钢索，所述钢索远离所述收卷轮的一端与所述移动块固定连接，所述移动块设置有导向孔与所述导向杆滑动配合连接。

6、更进一步地，所述导向杆和所述导向孔均设置有两组。

7、更进一步地，所述第一支撑板设置有穿线孔，所述钢索远离所述收卷轮的一端穿过所述穿线孔并与所述移动块固定连接。

8、更进一步地，所述取模板外侧设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述圆盘移动槽连通，所述第二螺纹孔内设置有第一紧固螺栓。

9、更进一步地，所述取模板上端固定设置有连接块，所述连接块设置有第三螺纹孔和第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合连接，所述第二紧固螺栓设置于所述连接座上方。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有固定座、升降装置、移动块、第一摆臂和第二摆臂，方便利用升降装置带动移动块上下移动，方便调节第一摆臂和第二摆臂的高度，通过设置第一摆臂、第二摆臂、转轴、取模板、配合通孔、圆盘移动槽、承载圆盘、连接座和第一螺纹孔，承载圆盘可在圆盘移动槽内移动，方便带动连接座在配合通孔内部移动，同时承载圆盘可防止连接座移出配合通孔，当需要将取模板和模具进行固定连接时，可转动第一摆臂和第二摆臂带动取模板移动至模具上方，使得配合通孔与固定螺纹孔位置相对应，然后利用升降装置带动移动块下降，使得取模板与模具抵接，此时可以移动连接座使得第一螺纹孔与固定螺纹孔对齐，方便将拧入螺栓进行连接固定，无需一直移动调整取模板的位置进行配合，取模效率更高，连接固定后再利用升降装置带动移动块和取模板上升即可移出模具进行更换。

技术特征：

1.冲压机的机械式取模装置，其特征在于，包括固定座(1)，所述固定座(1)与冲压机(2)固定连接，所述固定座(1)内设置有升降装置(3)和移动块(4)，所述移动块(4)与所述升降装置(3)连接，所述移动块(4)前端转动设置有第一摆臂(5)，所述第一摆臂(5)远离所述移动块(4)的一端转动设置有第二摆臂(6)，所述第二摆臂(6)远离所述第一摆臂(5)的一端转动设置有转轴(7)，所述转轴(7)下端固定设置有取模板(8)，所述取模板(8)设置有配合通孔(9)和圆盘移动槽(10)，所述圆盘移动槽(10)内滑动设置有承载圆盘(11)，所述承载圆盘(11)中心位置处设置有连接座(12)，所述连接座(12)设置有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)与模具(14)设置的固定螺纹孔(15)相同。

2.根据权利要求1所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述圆盘移动槽(10)的直径比所述配合通孔(9)的直径大，所述承载圆盘(11)的直径比所述圆盘移动槽(10)的直径小，所述承载圆盘(11)的直径比所述配合通孔(9)的直径大，所述连接座(12)设置为圆柱形，所述连接座(12)的直径比所述配合通孔(9)的直径小。

3.根据权利要求2所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述承载圆盘(11)靠近所述模具(14)的一端设置有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求2所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述固定座(1)上端设置有第一支撑板(17)，所述固定座(1)下端设置有第二支撑板(18)，所述升降装置(3)包括导向杆(19)和收卷轮(20)，所述导向杆(19)固定设置于所述第一支撑板(17)和所述第二支撑板(18)之间，所述第一支撑板(17)上端转动设置有所述收卷轮(20)，所述收卷轮(20)与驱动电机(21)输出端连接，所述收卷轮(20)外侧设置有钢索(22)，所述钢索(22)远离所述收卷轮(20)的一端与所述移动块(4)固定连接，所述移动块(4)设置有导向孔(23)与所述导向杆(19)滑动配合连接。

5.根据权利要求4所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述导向杆(19)和所述导向孔(23)均设置有两组。

6.根据权利要求5所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述第一支撑板(17)设置有穿线孔(24)，所述钢索(22)远离所述收卷轮(20)的一端穿过所述穿线孔(24)并与所述移动块(4)固定连接。

7.根据权利要求3所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述取模板(8)外侧设置有第二螺纹孔(25)，所述第二螺纹孔(25)与所述圆盘移动槽(10)连通，所述第二螺纹孔(25)内设置有第一紧固螺栓(26)。

8.根据权利要求7所述的冲压机的机械式取模装置，其特征在于：所述取模板(8)上端固定设置有连接块(27)，所述连接块(27)设置有第三螺纹孔(28)和第二紧固螺栓(29)，所述第二紧固螺栓(29)与所述第三螺纹孔(28)螺纹配合连接，所述第二紧固螺栓(29)设置于所述连接座(12)上方。

技术总结
本技术公开了冲压机的机械式取模装置，其组成包括：固定座，固定座与冲压机固定连接，固定座内设置有升降装置和移动块，移动块与升降装置连接，移动块前端转动设置有第一摆臂，第一摆臂远离移动块的一端转动设置有第二摆臂，第二摆臂远离第一摆臂的一端转动设置有转轴，转轴下端固定设置有取模板，取模板设置有配合通孔和圆盘移动槽，圆盘移动槽内滑动设置有承载圆盘，承载圆盘中心位置处设置有连接座，连接座设置有第一螺纹孔。与现有技术相比本技术设置有配合通孔、圆盘移动槽、承载圆盘和连接座，可移动连接座使得第一螺纹孔与固定螺纹孔对齐，无需一直移动调整取模板的位置进行配合，取模效率更高。

技术研发人员：余李,朱旭杰,宋可
受保护的技术使用者：广州联禾模具有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22