本技术属于链锯导板加工,涉及一种链锯导板加工用辅助扣压装置。
背景技术:
1、链锯是用回转的链状锯条进行锯截的木工工具,其中链锯导板是用于安装链锯的导向板,在森林伐木、锯木和装潢等行业中,常用的一种工具就是链锯,其中链锯导板是一个非常重要的零件。
2、现有链锯导板主要有整体式和三合一两种。其中整体式导板用整块材料根据导板的尺寸、形状要求铣削加工而成。整体式导板在生产时需要通过紧固件固定在模具加工台上,然后通过铣床进行铣削工作。常用紧固件多为螺母固定,当铣床对整体式导板铣削时产生剧烈振动,易使螺母发生松动,从而影响导板的加工精度。
3、为解决上述问题,本实用新型提出了一种链锯导板加工用辅助扣压装置。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的问题,本实用新型提出了一种链锯导板加工用辅助扣压装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种链锯导板加工用辅助扣压装置,其安装于模具加工台上,包括固定于模具加工台上的定位销,所述定位销中上部设置有外螺纹,所述定位销顶部设置有扣合结构,所述定位销中部螺纹连接有紧固螺母,所述定位销上部还安装有与扣合结构相适配的扣合卡块,所述扣合卡块抵接于紧固螺母上。
3、进一步地,所述扣合结构包括连接柱和卡接块,所述连接柱和卡接块外径均小于定位销外径,所述卡接块外径大于连接柱外径。
4、进一步地,所述卡接块包括两个相对称且均呈弧形凸状的卡接部。
5、进一步地,所述扣合卡块中部开设有与卡接块形状相适配的腰型孔。
6、进一步地,所述卡接块朝向连接柱的端面均布设置有呈阶梯状的紧固台面。
7、进一步地,相邻紧固台面之间的阶梯处设置有避让倒角。
8、进一步地,所述卡接块朝向连接柱的棱边设置为圆弧倒角。
9、进一步地,所述扣合卡块为多棱柱结构。
10、进一步地,所述扣合卡块朝向紧固螺母的端面设置有防退卡齿。
11、进一步地,所述防退卡齿包括弧形斜面、倾斜面以及连接在弧形斜面与倾斜面一端的封堵面;所述弧形斜面与倾斜面连接处设置有防退齿部。
12、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型中紧固螺母首先对整体式导板进行紧固,当紧固螺母安装到位后,扣合卡块和扣合结构相适配,并在防退卡齿的作用下抵接在紧固螺母上,避免紧固螺母发生松动,从而避免铣削工作时紧固螺母发生松动影响整体式导板的加工精度。
1.一种链锯导板加工用辅助扣压装置,其安装于模具加工台(1)上,其特征在于:包括固定于模具加工台(1)上的定位销(2),所述定位销(2)中上部设置有外螺纹(21),所述定位销(2)顶部设置有扣合结构(22),所述定位销(2)中部螺纹连接有紧固螺母(3),所述定位销(2)上部还安装有与扣合结构(22)相适配的扣合卡块(4),所述扣合卡块(4)抵接于紧固螺母(3)上。
2.根据权利要求1所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述扣合结构(22)包括连接柱(22a)和卡接块(22b),所述连接柱(22a)和卡接块(22b)外径均小于定位销(2)外径,所述卡接块(22b)外径大于连接柱(22a)外径。
3.根据权利要求2所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述卡接块(22b)包括两个相对称且均呈弧形凸状的卡接部。
4.根据权利要求3所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述扣合卡块(4)中部开设有与卡接块(22b)形状相适配的腰型孔(4a)。
5.根据权利要求3所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述卡接块(22b)朝向连接柱(22a)的端面均布设置有呈阶梯状的紧固台面(5)。
6.根据权利要求5所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:相邻紧固台面(5)之间的阶梯处设置有避让倒角(5a)。
7.根据权利要求3所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述卡接块(22b)朝向连接柱(22a)的棱边设置为圆弧倒角。
8.根据权利要求4所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述扣合卡块(4)为多棱柱结构。
9.根据权利要求4所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述扣合卡块(4)朝向紧固螺母(3)的端面设置有防退卡齿(6)。
10.根据权利要求9所述的链锯导板加工用辅助扣压装置,其特征在于:所述防退卡齿(6)包括弧形斜面(6a)、倾斜面(6b)以及连接在弧形斜面(6a)与倾斜面(6b)一端的封堵面(6c);所述弧形斜面(6a)与倾斜面(6b)连接处设置有防退齿部(6d)。