一种合金铸钢预埋加工装置的制作方法

本技术涉及预埋件加工，具体为一种合金铸钢预埋加工装置。

背景技术：

1、预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇注时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定，预埋件大多由金属制造。

2、部分预埋件的加工，需要通过各种的钢筋进行拼接固定，使预埋件成为一个具体的形状，而在拼接时，根据使用的需求，需要将对应的钢筋进行折弯加工，便于对钢筋之间组装拼接使用，因此，现在需要一种有利于对钢筋进行折弯加工的加工装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种合金铸钢预埋加工装置，具备有利于对预埋件钢筋进行折弯加工的优点，解决了根据使用的需求，需要将对应的钢筋进行折弯加工，便于对钢筋之间组装拼接使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸钢预埋加工装置，包括支撑腿、角铁和螺杆，所述角铁的一端通过限位轴活动安装在底板的上端面一端中间处，所述底板的上端面背离角铁的一端中间处焊接有支撑板，所述支撑板的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的一端固定有转盘，所述螺杆背离转盘的一端通过轴承固定在挡板的一侧中间处，且挡板位于底板的上端面，所述底板的上端面一侧焊接有限位板。

3、优选的，所述底板的上端面中间处等距开设有刻度，所述刻度位于限位板的一侧。

4、优选的，所述角铁背离限位轴的一端中间处焊接有把手，且把手位于底板的外侧。

5、优选的，所述支撑腿共设有四个，且四个支撑腿分别固定在底板的下端面四角处。

6、优选的，所述转盘呈圆形，所述转盘位于底板的一端外侧，所述挡板位于刻度的上侧，所述挡板的一端与限位板的一侧相贴合。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过设置挡板和刻度，有利于实现对钢筋的长度起到限位的效果，根据钢筋弯折长度的需求，通过转动转盘带动螺杆的转动，对挡板进行调节，而挡板在刻度的作用下，可对挡板的精确距离进行限位固定，便于对钢筋所需的长度进行限位加工。

9、2、本实用新型通过设置角铁和限位板，有利于实现对钢筋进行弯折的效果，通过挡板将钢筋弯折的长度均调节后，将钢筋放置在角铁上，使钢筋的一端顶在挡板的一侧，同时钢筋的一侧与限位板箱贴合，通过把手对角铁的操作，且角铁在限位轴的作用下进行转动，实现对钢筋进行弯折，使钢筋弯折到所需的角度，便于对钢筋的后期焊接使用。

技术特征：

1.一种合金铸钢预埋加工装置，包括支撑腿(1)、角铁(4)和螺杆(12)，其特征在于：所述角铁(4)的一端通过限位轴(5)活动安装在底板(2)的上端面一端中间处，所述底板(2)的上端面背离角铁(4)的一端中间处焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的中间处开设有螺孔(10)，所述螺杆(12)螺纹安装在螺孔(10)的内部，所述螺杆(12)的一端固定有转盘(11)，所述螺杆(12)背离转盘(11)的一端通过轴承(8)固定在挡板(7)的一侧中间处，且挡板(7)位于底板(2)的上端面，所述底板(2)的上端面一侧焊接有限位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢预埋加工装置，其特征在于：所述底板(2)的上端面中间处等距开设有刻度(13)，所述刻度(13)位于限位板(6)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种合金铸钢预埋加工装置，其特征在于：所述角铁(4)背离限位轴(5)的一端中间处焊接有把手(3)，且把手(3)位于底板(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种合金铸钢预埋加工装置，其特征在于：所述支撑腿(1)共设有四个，且四个支撑腿(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

5.根据权利要求1所述的一种合金铸钢预埋加工装置，其特征在于：所述转盘(11)呈圆形，所述转盘(11)位于底板(2)的一端外侧，所述挡板(7)位于刻度(13)的上侧，所述挡板(7)的一端与限位板(6)的一侧相贴合。

技术总结
本技术涉及预埋件加工技术领域，尤其涉及一种合金铸钢预埋加工装置。其技术方案包括：支撑腿、角铁和螺杆，所述角铁的一端通过限位轴活动安装在底板的上端面一端中间处，所述底板的上端面背离角铁的一端中间处焊接有支撑板，所述支撑板的中间处开设有螺孔，所述螺杆螺纹安装在螺孔的内部，所述螺杆的一端固定有转盘，所述螺杆背离转盘的一端通过轴承固定在挡板的一侧中间处，且挡板位于底板的上端面，所述底板的上端面一侧焊接有限位板，所述底板的上端面中间处等距开设有刻度，所述刻度位于限位板的一侧，所述角铁背离限位轴的一端中间处焊接有把手，且把手位于底板的外侧。本技术有利于对预埋件钢筋进行折弯加工的优点。

技术研发人员：赵子平,陈志明,陈恭海
受保护的技术使用者：泰安市博通机械有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/3/12