一种锻压机用辅助下料机构的制作方法

本技术涉及锻压机，尤其是一种锻压机用辅助下料机构。

背景技术：

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压主要按成形方式和变形温度进行分类，按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。

2、在对铝、铜等有色金属的管材在高温的工作车间进行加工时，使用锻压机对材料进行热锻压后，锻压后的材料需要从锻压机上取下，锻压设备工作时，锻料的下料由人工手动操作，操作时不仅危险系数高并且因人工存在个体差异性，可能发生下料不及时等情况，机械自动化程度低，加工效率低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种锻压机用辅助下料机构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锻压机用辅助下料机构，包括安装箱和锻压机工作台，所述安装箱上端开口处设置有凸台，所述凸台上活动安装旋转盘，所述旋转盘上固定安装电动伸缩装置，所述电动伸缩装置的伸缩端固定安装安装柱，所述安装柱的右侧通过筋板固定安装滑块，所述滑块通过滑动机构活动安装于移动板，所述移动板的前端设置有夹持机构。

3、进一步，所述安装箱的内部中空处左侧固定安装第一电机安装架，所述第一电机安装架上固定安装第一电机，所述第一电机动力输出轴处固定安装第一传动轴，所述第一传动轴的右端固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上端配合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端通过一转轴固定安装旋转盘。

4、进一步，所述滑动机构包括第二电机，所述第二电机通过第二电机安装架固定安装于滑块的上端，所述第二电机下端设置有减速器，所述减速器输出轴处固定连接第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装齿轮，所述第二传动轴活动安装于滑块的内部。

5、进一步，所述移动板的左侧固定安装导轨，所述导轨的左侧固定安装齿条，所述齿条与齿轮配合安装。

6、进一步，所述夹持机构包括第三电机，所述第三电机动力输出轴处固定连接双向丝杠，所述双向丝杠活动安装于移动板的前侧内部，所述双向丝杠两端螺纹处各活动安装一组夹爪。

7、进一步，所述移动板的前端右侧设置有滑槽，所述滑槽上活动安装夹爪。

8、进一步，所述锻压机工作台上设置有下模具，所述下模具上有锻压完成的工件，所述工件的中心线与两组夹爪的中心线保持一致。

9、本实用新型的有益效果是：在一次锻压完成后，启动电动伸缩装置调整夹持机构的纵向位置，然后启动第二电机，通过第二电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的配合，实现调整夹持机构的前后位置，使得夹持机构位于工件四周，然后启动第三电机，通过双向丝杠的作用，使得两组夹爪能够夹起工件，然后通过第一电机驱动第一锥齿轮旋转，通过锥齿轮配合实现对夹持机构的旋转，使得夹持的工件能够旋转至合适位置，然后将工件落下，实现自动下料，机械自动化程度高，加工效率高。

技术特征：

1.一种锻压机用辅助下料机构，包括安装箱(1)和锻压机工作台(26)，其特征在于：所述安装箱(1)上端开口处设置有凸台(8)，所述凸台(8)上活动安装旋转盘(7)，所述旋转盘(7)上固定安装电动伸缩装置(9)，所述电动伸缩装置(9)的伸缩端固定安装安装柱(10)，所述安装柱(10)的右侧通过筋板(11)固定安装滑块(12)，所述滑块(12)通过滑动机构活动安装于移动板(20)，所述移动板(20)的前端设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述安装箱(1)的内部中空处左侧固定安装第一电机安装架(2)，所述第一电机安装架(2)上固定安装第一电机(3)，所述第一电机(3)动力输出轴处固定安装第一传动轴(4)，所述第一传动轴(4)的右端固定安装第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的上端配合安装第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的上端通过一转轴固定安装旋转盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述滑动机构包括第二电机(14)，所述第二电机(14)通过第二电机安装架(13)固定安装于滑块(12)的上端，所述第二电机(14)下端设置有减速器(15)，所述减速器(15)输出轴处固定连接第二传动轴(16)，所述第二传动轴(16)上固定安装齿轮(17)，所述第二传动轴(16)活动安装于滑块(12)的内部。

4.根据权利要求1或2所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述移动板(20)的左侧固定安装导轨(19)，所述导轨(19)的左侧固定安装齿条(18)，所述齿条(18)与齿轮(17)配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述夹持机构包括第三电机(21)，所述第三电机(21)动力输出轴处固定连接双向丝杠(22)，所述双向丝杠(22)活动安装于移动板(20)的前侧内部，所述双向丝杠(22)两端螺纹处各活动安装一组夹爪(23)。

6.根据权利要求5所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述移动板(20)的前端右侧设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)上活动安装夹爪(23)。

7.根据权利要求6所述的一种锻压机用辅助下料机构，其特征在于，所述锻压机工作台(26)上设置有下模具(27)，所述下模具(27)上有锻压完成的工件(28)，所述工件(28)的中心线与两组夹爪(23)的中心线保持一致。

技术总结
本技术公开了一种锻压机用辅助下料机构，涉及锻压机技术领域，包括安装箱和锻压机工作台，所述安装箱上端开口处设置有凸台，所述凸台上活动安装旋转盘。本技术在一次锻压完成后，启动电动伸缩装置调整夹持机构的纵向位置，然后启动第二电机，通过第二电机驱动齿轮旋转，通过齿轮与齿条的配合，实现调整夹持机构的前后位置，使得夹持机构位于工件四周，然后启动第三电机，通过双向丝杠的作用，使得两组夹爪能够夹起工件，然后通过第一电机驱动第一锥齿轮旋转，通过锥齿轮配合实现对夹持机构的旋转，使得夹持的工件能够旋转至合适位置，然后将工件落下，实现自动下料，机械自动化程度高，加工效率高。

技术研发人员：梁崇俊,柳广龙,郭志刚
受保护的技术使用者：青岛泽宇嘉盛工贸有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/12