一种钻孔导孔装置的制作方法

本技术属于钻孔，特别是涉及一种钻孔导孔装置。

背景技术：

1、钻孔是较为常见切不可或缺的机械加工工序。较为简单的钻孔加工，普遍采用夹具定位，直接钻孔。仅仅凭操作者手工操作，主观进行加工，使加工出的孔预设定位置偏离，影响其他零部件的装配，一设置直接影响后期的产品可操作性；而且加工效率较低，加工操作难度大。

2、虽然现有技术中存在钻孔导向装置，但普遍结构较为复杂，且与钻孔设备配套使用，不具有独立性，因而使用不方便，成本较高。

3、因此，需要一种钻孔导孔装置，具有较为简单的独立结构，保证加工出的孔与设定方案相符，不会出现孔位的偏移，使加工出的零部件具有较好的装配性和通用性，从而保证安装的灵活性和高效性，降低钻孔加工的难度，提高工作效率高。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钻孔导孔装置，具有较为简单的独立结构，钻头穿过轴承对于放置在物料槽内的物料进行钻孔加工，轴承的内圈能够对钻头的位置进行矫正，且轴承的内圈能够随着钻头的转动而转动，避免钻头发生磨损。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种钻孔导孔装置，该导孔装置包括

3、底座；

4、支架；

5、钻孔组件，所述钻孔组件用于对物料进行钻孔；

6、驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架的上端，驱动组件用于驱动钻孔组件向上或向下往复移动；

7、导孔组件，所述导孔组件安装在所述底座的上部，导孔组件用于引导钻孔组件对物料进行钻孔。

8、优选的，导孔组件包括上支撑板、下支撑板和用于连接所述上支撑板和所述下支撑板的连接板，上支撑板设置有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，下支撑板的上部设置有用于放置物料的物料槽。

9、优选的，导孔组件的上支撑板、下支撑板和连接板组成“c”字型的导孔组件。

10、优选的，驱动组件包括第一驱动件和滑动板，钻孔组件包括第二驱动件和钻头；

11、所述第一驱动件安装在支架的上端，所述滑动板的两端与支架滑动连接，滑动板的上端与第一驱动件的移动端连接，滑动板的下端与所述第二驱动件连接，第二驱动件的输出端与所述钻头连接。

12、优选的，第一驱动件设置为气缸，第二驱动件设置为电机。

13、优选的，滑动板的两端设置有滑块，支架的内侧设置有滑轨，所述滑块能够在所述滑轨内滑动。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、提供一种钻孔导孔装置，具有较为简单的独立结构，钻头穿过轴承对于放置在物料槽内的物料进行钻孔加工，轴承的内圈能够对钻头的位置进行矫正，保证加工出的孔与设定方案相符，使加工出的零部件具有较好的装配性和通用性，从而保证安装的灵活性和高效性，降低钻孔加工的难度，提高工作效率，且轴承的内圈能够随着钻头的转动而转动，避免钻头发生磨损。

技术特征：

1.一种钻孔导孔装置，其特征在于：该导孔装置包括

2.根据权利要求1所述的一种钻孔导孔装置，其特征在于：导孔组件包括上支撑板、下支撑板和用于连接所述上支撑板和所述下支撑板的连接板，上支撑板设置有安装孔，所述安装孔内嵌设有轴承，下支撑板的上部设置有用于放置物料的物料槽。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔导孔装置，其特征在于：导孔组件的上支撑板、下支撑板和连接板组成“c”字型的导孔组件。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔导孔装置，其特征在于：驱动组件包括第一驱动件和滑动板，钻孔组件包括第二驱动件和钻头；

5.根据权利要求4所述的一种钻孔导孔装置，其特征在于：第一驱动件设置为气缸，第二驱动件设置为电机。

6.根据权利要求4所述的一种钻孔导孔装置，其特征在于：滑动板的两端设置有滑块，支架的内侧设置有滑轨，所述滑块能够在所述滑轨内滑动。

技术总结
本技术公开了一种钻孔导孔装置，该导孔装置包括底座；支架；钻孔组件，所述钻孔组件用于对物料进行钻孔；驱动组件，所述驱动组件安装在所述支架的上端，驱动组件用于驱动钻孔组件向上或向下往复移动；导孔组件，所述导孔组件安装在所述底座的上部，导孔组件用于引导钻孔组件对物料进行钻孔。具有较为简单的独立结构，钻头穿过轴承对于放置在物料槽内的物料进行钻孔加工，轴承的内圈能够对钻头的位置进行矫正，且轴承的内圈能够随着钻头的转动而转动，避免钻头发生磨损。

技术研发人员：黄嘉松
受保护的技术使用者：昆山多加塑胶科技有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/1/15