一种多层粉末成型机的下料装置的制作方法

本技术涉及粉末成型机，特别是一种多层粉末成型机的下料装置。

背景技术：

1、粉末成型机是将粉末原料压制成块状工件的设备，其成型快、工艺简单，在机械加工行业中应用广泛。粉末成型机上都设置有下料装置和送料装置，下料装置使粉末原料从料仓流入漏粉孔中，送料装置将漏粉孔运送到模具处，将粉末原料送入模具型腔内，在压头的作用下将粉末原料冲压成型。

2、现有的粉末成型机的下料装置都是直接将粉末原料送入漏粉孔内，漏粉孔在移动过程中，粉料在惯性力的作用很容易发生运动，造成落入模具型腔内的粉料分布不均匀，且通过软管连接在料盘上，易造成堵塞，一般只有一根输送管，不能够适配不同粉末成型机的上料模具，冲压后的工件厚度不一致，影响后续的烧结工艺。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现粉末成型机下料且不易堵塞，并且能够实现适应不同粉末成型机上料模具的多层粉末成型机的下料装置。

2、本实用新型采用以下方法来实现：一种多层粉末成型机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗左右两端均设置有用于将所述下料斗固定在粉末成型机上的安装件，所述下料斗下表面连接有下料件。

3、进一步的，所述下料件包括第一下料管，所述第一下料管与粉末成型机的上料模具连接设置，所述下料斗内经隔板分隔成三个下料区，所述三个下料区的出料口均分别连接有所述第一下料管。

4、进一步的，所述下料件包括第二下料管，所述第二下料管与所述粉末成型机的上料模具连接设置，所述下料斗的出料口处连接有所述第二下料管。

5、进一步的，所述安装件包括l形支撑杆，所述l形支撑杆经螺栓固定在粉末成型机上，所述l形支撑杆的横杆上开设有通孔，所述下料斗左右侧面均设置有l形块，所述l形块上铰接设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述通孔设置，所述连接杆下半部分外周侧壁上设置有外螺纹，所述连接杆的下半部分上下两端均螺旋套设有螺母，且上下两端的螺母设置于所述通孔的上下两侧，所述螺母的直径大于所述通孔的直径。

6、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了安装件和下料件，使得通过安装件的作用，能够将下料件安装在粉末成型机上，然后通过下料件的作用，能够实现粉末成型机的下料，且能够适应不同型号粉末成型机的上料模具，在下料时，粉末不易粘附在下料斗内，这样不会造成堵塞；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种多层粉末成型机的下料装置，其特征在于：包括下料斗，所述下料斗左右两端均设置有用于将所述下料斗固定在粉末成型机上的安装件，所述下料斗下表面连接有下料件。

2.根据权利要求1所述的一种多层粉末成型机的下料装置，其特征在于：所述下料件包括第一下料管，所述第一下料管与粉末成型机的上料模具连接设置，所述下料斗内经隔板分隔成三个下料区，所述三个下料区的出料口均分别连接有所述第一下料管。

3.根据权利要求1所述的一种多层粉末成型机的下料装置，其特征在于：所述下料件包括第二下料管，所述第二下料管与所述粉末成型机的上料模具连接设置，所述下料斗的出料口处连接有所述第二下料管。

4.根据权利要求1所述的一种多层粉末成型机的下料装置，其特征在于：所述安装件包括l形支撑杆，所述l形支撑杆经螺栓固定在粉末成型机上，所述l形支撑杆的横杆上开设有通孔，所述下料斗左右侧面均设置有l形块，所述l形块上铰接设置有连接杆，所述连接杆下端穿过所述通孔设置，所述连接杆下半部分外周侧壁上设置有外螺纹，所述连接杆的下半部分上下两端均螺旋套设有螺母，且上下两端的螺母设置于所述通孔的上下两侧，所述螺母的直径大于所述通孔的直径。

技术总结
本技术提供了一种多层粉末成型机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗左右两端均设置有用于将所述下料斗固定在粉末成型机上的安装件，所述下料斗下表面连接有下料件；本技术能够实现粉末成型机下料且不易堵塞，并且能够实现适应不同粉末成型机上料模具。

技术研发人员：袁小华
受保护的技术使用者：漳州市凯华机械有限公司
技术研发日：20230715
技术公布日：2024/2/6