本技术涉及焊接,具体为一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构。
背景技术:
1、以往在普通金属材质的零件板上堆焊合金侧导板后,零件板产生变形,这种变形是由于零件板熔点与合金侧导板的熔点不同,零件板的熔点低在1500摄氏度,而合金侧导板的熔点在2870摄氏度,熔覆合金时对合金高温熔化堆焊到零件板时会产生高温膨胀,等温度冷却后会发生热应力现象,产生不定向的收缩,因此,为了减少合金侧导板堆焊到普通金属材质零件板的热应力,提高零件成品率,所以一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构亟待开发。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,根据零件板需要堆焊部位做凹槽处理,把要堆焊的合金侧导板堆焊到一块普板上,再把普板机加工到零件板的凹槽内,再进行段焊固定;凹槽对普板具有限位作用,因此段焊后安装稳定,而且不会造成零件板损坏,提高了使用寿命。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,包括普通金属材质的零件板和合金材质的侧导板,所述侧导板侧边面设置有耐磨块,侧导板下端均匀设置有多个圆弧槽,所述零件板下端堆焊连接有普板,所述零件板上表面开设有与普板相匹配的凹槽,所述普板安装在零件板的凹槽内,并进行锻焊处理,所述普板上水平开设有一对第一通孔,对应第一通孔位置的零件板上开设有第二通孔,所述第一通孔和第二通孔贯穿有固定栓将普板和零件板加强固定。
3、优选的,所述普板下表面边缘与零件板凹槽上沿均设置有倒角。
4、优选的,所述侧导板左右两端与普板之间通过加强筋固定。
5、优选的,所述零件板对应凹槽底部均匀设置有三个第三通孔,拆卸时通过外部销钉穿过通孔,并将普板顶出零件板的凹槽。
6、优选的,所述零件板外表面对应第二通孔的位置设置有隐藏槽。
7、优选的,所述普板上表面对应堆焊的侧导板两侧开设有收集槽。
8、本实用新型提供了一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,具备以下有益效果:
9、1. 本实用新型根据零件板需要堆焊部位做凹槽处理,把要堆焊的合金侧导板堆焊到一块普板上,再把普板机加工到零件板的凹槽内,再进行段焊固定;凹槽对普板具有限位作用,因此段焊后安装稳定,而且不会造成零件板损坏,提高了使用寿命,此外,段焊相比于满焊,更容易拆除,使侧导板可以拆卸,方便更换或者翻转合金侧导板,提高维修和更换效率;
10、2.本实用新型加强筋,使合金的侧导板与普板的固定更加稳定;普板上设置有收集槽,可将零件与侧导板摩擦产生的碎屑进行收集,方便人员清理,保证机台工作环境干净。
1.一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,包括普通金属材质的零件板(1)和合金材质的侧导板(3),所述侧导板(3)侧边面设置有耐磨块(11),侧导板(3)下端均匀设置有多个圆弧槽(6),其特征在于,所述零件板(1)下端堆焊连接有普板(2),所述零件板(1)上表面开设有与普板(2)相匹配的凹槽(5),所述普板(2)安装在零件板(1)的凹槽(5)内,并进行锻焊处理,所述普板(2)上水平开设有一对第一通孔(8),对应第一通孔(8)位置的零件板(1)上开设有第二通孔(10),所述第一通孔(8)和第二通孔(10)贯穿有固定栓(12)将普板(2)和零件板(1)加强固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,其特征在于,所述普板(2)下表面边缘与零件板(1)凹槽(5)上沿均设置有倒角(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,其特征在于,所述侧导板(3)左右两端与普板(2)之间通过加强筋(4)固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,其特征在于,所述零件板(1)对应凹槽(5)底部均匀设置有三个第三通孔(9),拆卸时通过外部销钉穿过通孔,并将普板(2)顶出零件板(1)的凹槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,其特征在于,所述零件板(1)外表面对应第二通孔(10)的位置设置有隐藏槽(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷取机上侧导板的安装结构,其特征在于,所述普板(2)上表面对应堆焊的侧导板(3)两侧开设有收集槽(13)。