一种洁净管道组对焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种洁净管道组对焊接装置。

背景技术：

1、洁净管道通常为不锈钢等无污染材料制造的薄壁管，以防止管道内表面产生腐蚀、氧化或其他污染物。洁净管道组对焊接是在对管道进行组对焊接时，主要是根据管道安装区域的分布情况，在安装现场进行临时管道的组对焊接。首先，由管道操作工借助组对工具，进行管道之间的组对固定，完成管道的组对后，再由焊接操作工对完成组对固定的管道进行组对焊接操作。

2、现有技术中，如公告号为cn218461290u，名称为一种管道组对焊接装置的中国专利，公开技术方案中记载，先将管道放置到圆弧状的放置槽中，然后下移拱形的抵接板贴合在管道组对的上侧进行固定，工作人员使用焊枪对管道组对进行焊接，但是，当所需焊接的洁净管道组对上存在管径不同处时，将洁净管放到放置槽组对时，可能因不同的部位和放置槽贴合而导致轴线出现一定的偏差，影响焊接的效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种洁净管道组对焊接装置，以解决上述问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：一种洁净管道组对焊接装置，包括机架、同轴紧固装置、单向转动装置；

3、机架前后设置；机架上前后对称地设有两个滑块；滑块滑动安装在机架上；两个滑块之间设有靠近组件，靠近组件用于驱使两个滑块相互靠近，以调节洁净管道之间间距；

4、同轴紧固装置包括前后对称设置的两个紧固组件；紧固组件用于使得待焊接的不同管径的洁净管同轴组对；

5、单向转动装置用于将洁净管道组对部分焊接完成后，驱使两个紧固组件带动洁净管道组对转动以继续完成后续焊接。

6、进一步地，紧固组件设在滑块上，包括紧固筒、紧固结构、驱动结构；

7、紧固筒轴线前后设置，且转动安装在滑块上；两个紧固组件的紧固筒同轴设置；紧固筒的筒壁中空设置为液压腔；液压腔内同轴地设有环状的隔板；隔板将液压腔分隔为内腔和外腔；内腔靠近紧固筒轴线设置；隔板靠近机架中心的一端设有连通槽，以使内腔和外腔连通；外腔内远离机架中心的一端滑动安装有活塞环；

8、紧固结构包括沿紧固筒周向均布的多个液压筒；液压筒沿紧固筒径向设置，远离紧固筒轴线的一端固定在紧固筒内侧壁上；液压筒内滑动安装有活塞板；活塞板将液压筒分隔为互不导通的内筒和外筒；内筒靠近紧固筒轴线设置；外筒远离紧固筒轴线设置；外筒均和内腔连通；外筒内充有液压油；活塞板靠近紧固筒轴线的一端通过连杆铰接有紧固板；

9、驱动结构设在活塞环上；驱动结构用于驱使活塞环在外腔中滑动，以将外腔中液压油压入内腔，再由内腔进入外筒，驱使紧固板向洁净管靠近，通过同一内腔供应液压油，使得紧固板对洁净管施以相同多个压力，以将洁净管紧固在紧固筒轴线处，两个紧固组件的紧固筒同轴设置，使得待焊接的洁净管同轴组对。先将待焊接的洁净管穿过紧固筒，驱动结构驱使活塞环在外腔中滑动，以将外腔中液压油压入内腔，再由内腔进入外筒，驱使紧固板向洁净管靠近，通过同一内腔供应液压油，使得紧固板对洁净管施以相同多个压力，以将洁净管紧固在紧固筒轴线处，两个紧固组件的紧固筒同轴设置，分别将对应的洁净管紧固，使得待焊接的洁净管同轴组对，提高洁净管道组对焊接的效率。

10、进一步地，驱动结构包括驱动筒、配合筒；驱动筒通过连杆和活塞环固定连接；配合筒同轴地设在驱动筒内，固定在紧固筒远离机架中心的一端；配合筒和驱动筒螺纹配合；驱动筒外侧固定有转环。使用时，组对操作者用手转动转环，驱使驱动筒转动，以驱使活塞环将外腔液压油压入内腔。

11、进一步地，单向转动装置包括单向转动组件、传动组件；单向转动组件前后对称地设有两个，单向转动组件均包括蜗轮环、转动杆；蜗轮环同轴地固定在紧固筒外侧；蜗轮环下方转动安装有中间杆；中间杆上设有蜗杆段；中间杆的蜗杆段和蜗轮环啮合传动；转动杆设在中间杆下方，且转动安装在滑块内；转动杆和中间杆通过齿轮传动；其中一个转动杆伸出滑块的端部固定安装有第一转把；传动组件设在两个滑块之间，包括转筒、滑杆；转筒沿前后设置地转动安装在机架上；滑杆前后对称地设有两个；滑杆前后滑动的插装在转筒中；滑杆靠近中间杆的一端和中间杆通过锥齿轮传动。在将洁净管道组对部分焊接完成，需要转动洁净管以继续完成后续焊接时，转动第一转把以转动转动杆，转动杆一方面通过锥齿轮驱动滑杆转动，滑杆带动转筒转动，转筒带动另一个滑杆转动，以驱动另一个滑块内转动杆转动，转动杆转动另一方面通过齿轮驱动中间杆转动，中间杆通过蜗杆段驱动蜗轮环单向转动，蜗轮环驱动紧固筒带动洁净管转动，以完成后续焊接。

12、进一步地，每个紧固组件的紧固筒上的紧固结构前后分布地设有两个，用于使对洁净管的紧固更稳定。

13、进一步地，靠近组件包括双向丝杆；双向丝杆轴线沿前后设置地转动安装在机架上；双向丝杆上设有螺旋方向相反的两个螺纹段；双向丝杆和滑块螺纹配合；双向丝杆端部固定安装有第二转把。转动第二转把，以驱动两个滑块相互靠近。

14、本实用新型的有益效果是：当所需焊接的洁净管道组对上存在管径不同处时，先将待焊接的洁净管穿过紧固筒，同轴紧固装置待焊接的洁净管同轴紧固，靠近组件驱使两个滑块相互靠近，以调节洁净管道之间间距，单向转动装置将洁净管道组对部分焊接完成后，驱使两个紧固组件带动洁净管道组对转动以继续完成后续焊接，提高洁净管道组对焊接的效率。

技术特征：

1.一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：包括机架（100）、同轴紧固装置（200）、单向转动装置；

2.根据权利要求1所述的一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：紧固组件设在滑块（110）上，包括紧固筒（210）、紧固结构、驱动结构；

3.根据权利要求2所述的一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：驱动结构包括驱动筒（241）、配合筒（242）；驱动筒（241）通过连杆和活塞环（224）固定连接；配合筒（242）同轴地设在驱动筒（241）内，固定在紧固筒（210）远离机架（100）中心的一端；配合筒（242）和驱动筒（241）螺纹配合；驱动筒（241）外侧固定有转环（243）。

4.根据权利要求3所述的一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：单向转动装置包括单向转动组件、传动组件；单向转动组件前后对称地设有两个，单向转动组件均包括蜗轮环（310）、转动杆（320）；蜗轮环（310）同轴地固定在紧固筒（210）外侧；蜗轮环（310）下方转动安装有中间杆（330）；中间杆（330）上设有蜗杆段；中间杆（330）的蜗杆段和蜗轮环（310）啮合传动；转动杆（320）设在中间杆（330）下方，且转动安装在滑块（110）内；转动杆（320）和中间杆（330）通过齿轮传动；其中一个转动杆（320）伸出滑块（110）的端部固定安装有第一转把（321）；传动组件设在两个滑块（110）之间，包括转筒（341）、滑杆（342）；转筒（341）沿前后设置地转动安装在机架（100）上；滑杆（342）前后对称地设有两个；滑杆（342）前后滑动的插装在转筒（341）中；滑杆（342）靠近中间杆（330）的一端和中间杆（330）通过锥齿轮传动。

5.根据权利要求4所述的一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：每个紧固组件的紧固筒（210）上的紧固结构前后分布地设有两个。

6.根据权利要求1所述的一种洁净管道组对焊接装置，其特征在于：靠近组件包括双向丝杆（120）；双向丝杆（120）轴线沿前后设置地转动安装在机架（100）上；双向丝杆（120）上设有螺旋方向相反的两个螺纹段；双向丝杆（120）和滑块（110）螺纹配合；双向丝杆（120）端部固定安装有第二转把（130）。

技术总结
本技术涉及焊接技术领域，具体涉及一种洁净管道组对焊接装置。包括机架、同轴紧固装置、单向转动装置；机架前后设置；机架上前后对称地设有两个滑块；滑块滑动安装在机架上；两个滑块之间设有靠近组件。当所需焊接的洁净管道组对上存在管径不同处时，先将待焊接的洁净管穿过紧固筒，同轴紧固装置待焊接的洁净管同轴紧固，靠近组件驱使两个滑块相互靠近，以调节洁净管道之间间距，单向转动装置将洁净管道组对部分焊接完成后，驱使两个紧固组件带动洁净管道组对转动以继续完成后续焊接，提高洁净管道组对焊接的效率。

技术研发人员：孙凯,张明坤,于本水,刘伟
受保护的技术使用者：吉林省晟洲机电安装有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/13