一种新型的极片裁切装置的制作方法

本技术涉及裁切装置，特别涉及一种新型的极片裁切装置。

背景技术：

1、现有模切工序设备上面的极片裁切机构采用气缸带动刀模来回往返，裁切速度仅用速度调节阀人工手动调节，且在裁切过程中，速度波动较大，造成裁切刀模冲撞。同时现有极片裁切机构在模切设备使用过程阶段，存在如下缺陷：

2、1.采用气缸进行直接驱动，裁切速度不能实现无极调速，造成极片裁切出来的片料尺寸一致性差；

3、2.气缸输出力直接受压缩空气压强影响，波动较大，裁切刀模在切断极片过程阶段，受到冲击力大小不一，刀模易损坏及寿命降低；

4、3.设备在断电断气等极端生产情况下，气缸保压时间较短，裁切刀模整套升降机构易坠落，造成整套裁切刀模报废，设备故障频次高，维护成本高昂。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型的极片裁切装置。

2、一种新型的极片裁切装置包括电机传动机构，偏心轴机构和裁切片模机构，其中：

3、电动传动机构包括同步带、同步轮和伺服电机，伺服电机与同步轮连接，用于驱动同步轮运动；

4、偏心轴机构包括机构主体、拉伸弹簧、升降板组件、移动板210和大同步轮202，移动板210固定于升降板组件上，大同步轮202与升降板组件连接，同步带一端连接同步轮，另一端连接大同步轮202，大同步轮202转动过程中可带动升降板组件上下移动；

5、拉伸弹簧一端与机构主体上固定，另一端与升降板组件连接，拉伸弹簧在升降板组件的带动下进行伸缩；

6、裁切片模机构包括裁切刀模，移动板210与裁切刀模连接，裁切刀模在移动板210的带动下上下移动。

7、优选地，偏心轴机构包括偏心轴和轴承随动器213，大同步轮202固定于偏心轴的一端，轴承随动器213安装于偏心轴的另一端，升降板组件具有限位槽216，轴承随动器213嵌于限位槽216内，并带动升降板组件上下移动。

8、优选地，升降板组件包括限位板、小连板、升降板和调节件，调节件包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，限位槽216设置于小连板上，限位板固定于小连板上端，升降板和小连板连接，升降板可相对限位板上下移动，限位板上有第一通孔、第二通孔和第三通孔，升降板有第一连接孔和第二连接孔，限位板的第一通孔和第二通孔和升降板的第一连接孔和第二连接孔相对应，第一调节件和第二调节件穿过限位板的第一通孔和第二通孔，并且穿入升降板的第一连接孔和第二连接孔；第三调节件穿过限位板的第三通孔，第三调节件向下锁紧时，可抵顶升降板顶部。优选地，升降板上设置有配合孔，小连板与配合孔通过销钉固定，配合孔沿竖向延伸，升降板相对限位板上下移动时，配合孔围绕着销钉上下移动。

9、优选地，偏心轴机构还包括滑块和直线滑轨，滑块与升降板连接，直线滑轨和机构主体相连接，直线滑轨沿竖直方向设置，滑块位于直线滑轨内，并可在升降板的带动下沿直线滑轨上下移动。

10、优选地，偏心轴机构还包括供油容器和油管，机构主机有第一通油孔，供油容器嵌于第一通油孔中，油管一端与供油容器连接，油管的另一端与直线滑轨连接，油通过直线滑轨进入滑块中。

11、优选地，机构主体包括安装座和小横柱，小横柱固定于安装座顶部，升降板位于小横柱下方，拉伸弹簧上端与小横柱固定连接，下端与升降板连接。

12、优选地，裁切片模机构还包括加强板、上横板、小竖板和底座，小竖板位于底座和上横板之间，且用于连接底座和上横板，使底座和上横板之间具有裁切空间，裁切刀模位于上横板和底座之间，且可在裁切空间内移动。

13、优选地，裁切刀模机构还包括吸尘罩，吸尘罩固定于底座上。

14、优选地，裁切片模机构还包括导向柱，直线轴承和小横板，裁切刀模固定于小横板下，直线轴承固定于小横板上，直线轴承镶嵌于导向柱内，上横板有通孔，通孔对应导向柱。

15、本实用新型的极片裁切装置伺中的伺服电机具有高精度定位的特点，能够实现精确的位置控制，通过控制器和编码器的反馈，可以对裁切刀模精确定位，极片裁切尺寸精度高；伺服电机传动机构具备无极调速功能，可根据卷料极片的产品特性，调整裁切速度，提升了裁切产品质量，裁切片料尺寸一致性好；极片裁切机构新增拉伸弹簧机构，可使裁切刀模机构在裁切极片阶段，起到平衡冲击功能，提高了使用寿命。

技术特征：

1.一种新型的极片裁切装置，其特征在于，的极片裁切装置包括电机传动机构，偏心轴机构和裁切片模机构，其中：

2.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，偏心轴机构包括偏心轴和轴承随动器，大同步轮固定于偏心轴的一端，轴承随动器安装于偏心轴的另一端，升降板组件具有限位槽，轴承随动器嵌于限位槽内，并带动升降板组件上下移动。

3.根据权利要求2所述的极片裁切装置，其特征在于，升降板组件包括限位板、小连板、升降板和调节件，调节件包括第一调节件、第二调节件和第三调节件，限位槽设置于小连板上，限位板固定于小连板上端，升降板和小连板连接，升降板可相对限位板上下移动，限位板上有第一通孔、第二通孔和第三通孔，升降板有第一连接孔和第二连接孔，限位板的第一通孔和第二通孔和升降板的第一连接孔和第二连接孔相对应，第一调节件和第二调节件穿过限位板的第一通孔和第二通孔，并且穿入升降板的第一连接孔和第二连接孔；第三调节件穿过限位板的第三通孔，第三调节件向下锁紧时，可抵顶升降板顶部。

4.根据权利要求3所述的极片裁切装置，其特征在于，升降板上设置有配合孔，小连板与配合孔通过销钉固定，配合孔沿竖向延伸，升降板相对限位板上下移动时，配合孔围绕着销钉上下移动。

5.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，偏心轴机构还包括滑块和直线滑轨，滑块与升降板连接，直线滑轨和机构主体相连接，直线滑轨沿竖直方向设置，滑块位于直线滑轨内，并可在升降板的带动下沿直线滑轨上下移动。

6.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，偏心轴机构还包括供油容器和油管，机构主机有第一通油孔，供油容器嵌于第一通油孔中，油管一端与供油容器连接，油管的另一端与直线滑轨连接，油通过直线滑轨进入滑块中。

7.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，机构主体包括安装座和小横柱，小横柱固定于安装座顶部，升降板位于小横柱下方，拉伸弹簧上端与小横柱固定连接，下端与升降板连接。

8.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，裁切片模机构还包括加强板、上横板、小竖板和底座，小竖板位于底座和上横板之间，且用于连接底座和上横板，使底座和上横板之间具有裁切空间，裁切刀模位于上横板和底座之间，且可在裁切空间内移动。

9.根据权利要求8所述的极片裁切装置，其特征在于，裁切刀模机构还包括吸尘罩，吸尘罩固定于底座上。

10.根据权利要求1所述的极片裁切装置，其特征在于，裁切片模机构还包括导向柱，直线轴承和小横板，裁切刀模固定于小横板下，直线轴承固定于小横板上，直线轴承镶嵌于导向柱内，上横板有通孔，通孔对应导向柱。

技术总结
本技术提供一种极片裁切装置，具体包括电机传动机构，偏心轴机构和裁切片模机构，其中：电动传动机构包括同步带、同步轮和伺服电机，伺服电机与同步轮连接；偏心轴机构包括机构主体、拉伸弹簧、升降板组件、移动板和大同步轮，移动板固定于升降板组件上，大同步轮与升降板组件连接，同步带一端连接同步轮，另一端连接大同步轮，大同步轮转动过程中可带动升降板组件上下移动；拉伸弹簧一端与机构主体上固定，另一端与升降板组件连接，拉伸弹簧在升降板组件的带动下进行伸缩，移动板与裁切刀模机构连接。本技术提供的极片裁切装置可实现精确的切割位置以及速度调节。

技术研发人员：蔡春亮,韩泳仪,凌杨全
受保护的技术使用者：广东捷盟智能装备股份有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/4/7