一种防位置偏移的冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种防位置偏移的冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。

2、市场上的金属零件在生产过程中，需要使用到冲压模具，冲压材料放置在下模具上时，如果冲压材料位置放置发生偏转，会使得冲压出的零件形状不合格，影响零件的使用为此，我们提出一种防位置偏移的冲压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防位置偏移的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防位置偏移的冲压模具，包括主体机构、加工机构和限位机构，所述主体机构的内部设置有加工机构，且加工机构的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第一限位条、第二限位条、连接孔、调节螺栓和柔性保护层，且第一限位条的一侧分布有第二限位条，所述第一限位条的顶端设置有连接孔，且连接孔的内部连接有调节螺栓，所述第一限位条的一侧贴合连接有柔性保护层。

3、进一步的，所述第一限位条与第二限位条结构相同，且第一限位条与第二限位条呈水平对称对立分布。

4、进一步的，所述主体机构包括上模座、下模座、活动孔、压杆、连接块、固定板和冲压头组，且上模座的底端设置有下模座，所述上模座的顶端设置有活动孔，且活动孔的内部连接有压杆，所述上模座的顶端中部设置有连接块，且上模座的底端中部连接有固定板，所述固定板的中部连接有冲压头组。

5、进一步的，所述上模座与下模座呈水平对称垂直分布，且上模座与下模座通过压杆进行连接。

6、进一步的，所述压杆共设置有对称分布的四组，且压杆可与上模座之间进行垂直贯穿滑动。

7、进一步的，所述固定板与上模座之间为螺栓连接，且固定板与冲压头组之间为固定卡合连接。

8、进一步的，所述加工机构包括放料板、垫块、底板、模仁、卸料弹簧、螺纹孔和顶块，且放料板的底端连接有垫块，所述垫块的底端设置有底板，所述放料板的中部设置有模仁，且模仁的底端连接有卸料弹簧，所述放料板的顶端设置有螺纹孔，所述模仁的中部设置有顶块。

9、进一步的，所述模仁与卸料弹簧的顶端进行固定连接，且卸料弹簧设置有均匀分布的多组。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防位置偏移的冲压模具设置有主体机构、加工机构和限位机构，此主体机构可对加工的金属零件进行冲压加工，同时可对加工机构进行固定架设，达到对金属零件的稳定冲压加工。

11、此加工机构可对金属零件的原料进行放置，使其保持稳定，同时可对零件的形状进行控制，通过与主体机构之间进行配合，对零件完成冲压和脱模，从而达到对零件的成型加工。

12、此限位机构主要可对放置于加工机构顶端的原料进行限位，避免产生位置偏移，导致冲压成型后的金属零件精度不足，无法使用的情况，可有效对此冲压模具的实际使用进行辅助精度提升，优化加工成品。

技术特征：

1.一种防位置偏移的冲压模具，包括主体机构(1)、加工机构(2)和限位机构(3)，其特征在于：所述主体机构(1)的内部设置有加工机构(2)，且加工机构(2)的顶端设置有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括第一限位条(301)、第二限位条(302)、连接孔(303)、调节螺栓(304)和柔性保护层(305)，且第一限位条(301)的一侧分布有第二限位条(302)，所述第一限位条(301)的顶端设置有连接孔(303)，且连接孔(303)的内部连接有调节螺栓(304)，所述第一限位条(301)的一侧贴合连接有柔性保护层(305)。

2.根据权利要求1所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述第一限位条(301)与第二限位条(302)结构相同，且第一限位条(301)与第二限位条(302)呈水平对称对立分布。

3.根据权利要求1所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述主体机构(1)包括上模座(101)、下模座(102)、活动孔(103)、压杆(104)、连接块(105)、固定板(106)和冲压头组(107)，且上模座(101)的底端设置有下模座(102)，所述上模座(101)的顶端设置有活动孔(103)，且活动孔(103)的内部连接有压杆(104)，所述上模座(101)的顶端中部设置有连接块(105)，且上模座(101)的底端中部连接有固定板(106)，所述固定板(106)的中部连接有冲压头组(107)。

4.根据权利要求3所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述上模座(101)与下模座(102)呈水平对称垂直分布，且上模座(101)与下模座(102)通过压杆(104)进行连接。

5.根据权利要求3所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述压杆(104)共设置有对称分布的四组，且压杆(104)可与上模座(101)之间进行垂直贯穿滑动。

6.根据权利要求3所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述固定板(106)与上模座(101)之间为螺栓连接，且固定板(106)与冲压头组(107)之间为固定卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述加工机构(2)包括放料板(201)、垫块(202)、底板(203)、模仁(204)、卸料弹簧(205)、螺纹孔(206)和顶块(207)，且放料板(201)的底端连接有垫块(202)，所述垫块(202)的底端设置有底板(203)，所述放料板(201)的中部设置有模仁(204)，且模仁(204)的底端连接有卸料弹簧(205)，所述放料板(201)的顶端设置有螺纹孔(206)，所述模仁(204)的中部设置有顶块(207)。

8.根据权利要求7所述的一种防位置偏移的冲压模具，其特征在于：所述模仁(204)与卸料弹簧(205)的顶端进行固定连接，且卸料弹簧(205)设置有均匀分布的多组。

技术总结
本技术公开了一种防位置偏移的冲压模具，包括主体机构、加工机构和限位机构，主体机构的内部设置有加工机构，且加工机构的顶端设置有限位机构。该主体机构可对加工的金属零件进行冲压加工，同时可对加工机构进行固定架设，达到对金属零件的稳定冲压加工，通过加工机构可对金属零件的原料进行放置，使其保持稳定，同时可对零件的形状进行控制，通过与主体机构之间进行配合，对零件完成冲压和脱模，从而达到对零件的成型加工，通过限位机构主要可对放置于加工机构顶端的原料进行限位，避免产生位置偏移，导致冲压成型后的金属零件精度不足，无法使用的情况，可有效对此冲压模具的实际使用进行辅助精度提升，优化加工成品。

技术研发人员：李树兵
受保护的技术使用者：昆山苏阳精密模具有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/5