一种压力管道焊接用夹紧机构的制作方法

本技术涉及压力管道焊接装置，具体为一种压力管道焊接用夹紧机构。

背景技术：

1、压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，压力管道在对接时，为了使密封性更高，通常会采用焊接方式进行对接，为了提高压力管道的安装效率，压力管道会在铺设前先将两个甚至多个管道进行预先焊接，这样在对压力管道进行安装时，大大提高了安装的效率。在对压力管道进行预先焊接时，需要用到焊接装置，在对压力管道焊接时需要用到夹紧机构对其进行固定，防止焊接的过程中压力管道晃动，但现有的夹紧机构结构较为简单，功能性单一，只能对压力管道进行夹紧固定，当对压力管道的一侧焊接后，需要人工手动的对压力管道进行翻转，这样才能对压力管道的其他位置进行焊接，费事费力，在翻转的过程中不仅容易造成压力管道的焊接处出现开裂的现象，影响焊接的效果，而且增加了工作人员的负担，影响焊接的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力管道焊接用夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道焊接用夹紧机构，包括凹型底座，所述凹型底座的内侧左右对称焊接有导向光杆，所述凹型底座的两侧均通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸，所述凹型底座的内侧对称安装有移动板，所述移动板的侧面开设有圆形槽，移动板的下端左右对称贯穿焊接有套管，所述圆形槽内安装有圆形板，所述圆形板的侧面开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内侧左右对称开设有滑槽，所述圆形板的两端对称焊接有环形板和外齿轮环，所述环形板和外齿轮环分布在移动板的两侧，所述外齿轮环的下端啮合有传动齿轮，所述传动齿轮通过电机轴与移动板转动连接，所述矩形通槽的内侧左右对称焊接有一对l型板，所述矩形通槽内安装有夹紧机构。

3、优选的，所述伸缩气缸的端部穿过凹型底座与移动板通过螺栓连接，移动板的下端与凹型底座内侧的底部滑动接触。

4、优选的，所述套管套设在导向光杆上，所述套管与导向光杆滑动连接。

5、优选的，所述圆形板与圆形槽转动连接，所述环形板和外齿轮环均与移动板转动接触。

6、优选的，所述夹紧机构包括有：双向传动螺杆、同步伞齿轮、夹紧板、滑块、圆杆、调节套和传动伞齿轮，所述矩形通槽的内侧左右对称安装有双向传动螺杆，所述双向传动螺杆的上下两端分别与l型板转动连接，双向传动螺杆的上下两端对称焊接有同步伞齿轮，所述双向传动螺杆上下对称安装有夹紧板，所述夹紧板的左右两侧对称焊接有滑块，所述矩形通槽的内侧上下对称安装有圆杆，所述圆杆的两端分别与两个l型板转动连接，圆杆上焊接有调节套，圆杆的两端分别穿过两个l型板与传动伞齿轮焊接，所述传动伞齿轮与同步伞齿轮啮合。

7、优选的，所述双向传动螺杆为一个圆形杆的上下两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，双向传动螺杆与夹紧板螺纹连接，所述夹紧板与矩形通槽滑动接触，所述滑块与滑槽滑动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压力管道焊接用夹紧机构结构设计合理，实用性强，当需要对压力管道进行焊接时，将压力管道的一端插入矩形通槽内，使压力管道处于两个夹紧板之间，通过转动调节套带动两个传动伞齿轮转动，传动伞齿轮带动同步伞齿轮转动，同步伞齿轮带动双向传动螺杆转动，双向传动螺杆带动两个夹紧板相互靠近移动，通过两个夹紧板对压力管道进行夹紧固定，再通过伸缩气缸推动移动板移动，移动板带动压力管道移动，从而使两个压力管道准确的对接，此时能够方便的对压力管道的对接处进行焊接，当需要对压力管道的其他位置进行焊接时，通过电机轴带动传动齿轮转动，传动齿轮带动外齿轮环转动，外齿轮环带动圆形板转动，圆形板带动压力管道转动，从而能够对压力管道对接处的其他位置进行焊接，操作简单方便，不仅提高了焊接的效率，而且对压力管道转动的过程中不会造成其晃动，保证压力管道对接处焊缝的效果，进而保证压力管道之间焊接的质量。

技术特征：

1.一种压力管道焊接用夹紧机构，包括凹型底座(1)，其特征在于：所述凹型底座(1)的内侧左右对称焊接有导向光杆(11)，所述凹型底座(1)的两侧均通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸(12)，所述凹型底座(1)的内侧对称安装有移动板(2)，所述移动板(2)的侧面开设有圆形槽(21)，移动板(2)的下端左右对称贯穿焊接有套管(22)，所述圆形槽(21)内安装有圆形板(3)，所述圆形板(3)的侧面开设有矩形通槽(31)，所述矩形通槽(31)的内侧左右对称开设有滑槽(32)，所述圆形板(3)的两端对称焊接有环形板(33)和外齿轮环(34)，所述环形板(33)和外齿轮环(34)分布在移动板(2)的两侧，所述外齿轮环(34)的下端啮合有传动齿轮(35)，所述传动齿轮(35)通过电机轴与移动板(2)转动连接，所述矩形通槽(31)的内侧左右对称焊接有一对l型板(4)，所述矩形通槽(31)内安装有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接用夹紧机构，其特征在于：所述伸缩气缸(12)的端部穿过凹型底座(1)与移动板(2)通过螺栓连接，移动板(2)的下端与凹型底座(1)内侧的底部滑动接触。

3.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接用夹紧机构，其特征在于：所述套管(22)套设在导向光杆(11)上，所述套管(22)与导向光杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接用夹紧机构，其特征在于：所述圆形板(3)与圆形槽(21)转动连接，所述环形板(33)和外齿轮环(34)均与移动板(2)转动接触。

5.根据权利要求1所述的一种压力管道焊接用夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括有：双向传动螺杆(5)、同步伞齿轮(51)、夹紧板(6)、滑块(61)、圆杆(7)、调节套(71)和传动伞齿轮(72)，所述矩形通槽(31)的内侧左右对称安装有双向传动螺杆(5)，所述双向传动螺杆(5)的上下两端分别与l型板(4)转动连接，双向传动螺杆(5)的上下两端对称焊接有同步伞齿轮(51)，所述双向传动螺杆(5)上下对称安装有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)的左右两侧对称焊接有滑块(61)，所述矩形通槽(31)的内侧上下对称安装有圆杆(7)，所述圆杆(7)的两端分别与两个l型板(4)转动连接，圆杆(7)上焊接有调节套(71)，圆杆(7)的两端分别穿过两个l型板(4)与传动伞齿轮(72)焊接，所述传动伞齿轮(72)与同步伞齿轮(51)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种压力管道焊接用夹紧机构，其特征在于：所述双向传动螺杆(5)为一个圆形杆的上下两端对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，双向传动螺杆(5)与夹紧板(6)螺纹连接，所述夹紧板(6)与矩形通槽(31)滑动接触，所述滑块(61)与滑槽(32)滑动连接。

技术总结
本技术涉及压力管道焊接装置技术领域，具体为一种压力管道焊接用夹紧机构，包括凹型底座，凹型底座的内侧左右对称焊接有导向光杆，凹型底座的两侧均通过螺栓左右对称安装有伸缩气缸，凹型底座的内侧对称安装有移动板，移动板的侧面开设有圆形槽，移动板的下端左右对称贯穿焊接有套管，圆形槽内安装有圆形板，圆形板的侧面开设有矩形通槽，矩形通槽的内侧左右对称开设有滑槽，本技术的有益效果是：当需要对压力管道进行焊接时，将压力管道的一端插入矩形通槽内，使压力管道处于两个夹紧板之间，通过转动调节套带动两个传动伞齿轮转动，传动伞齿轮带动同步伞齿轮转动，同步伞齿轮带动双向传动螺杆转动。

技术研发人员：奚云鹏,孙俊
受保护的技术使用者：合肥沐燚金属科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/15