一种插销双向打孔装置的制作方法

本技术涉及机械设备，更具体地说，它涉及一种插销双向打孔装置。

背景技术：

1、呈空心管状的插销在其侧面打孔时，多采用冲孔方式，其具有加工快捷的优点。侧孔采用冲孔成型虽快捷，但冲头伸出的一端孔口存在毛刺，若不进行后道修整，则对装配有影响，且毛刺易划伤装配工人，存在一定安全隐患，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种插销双向打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种插销双向打孔装置，该双向打孔装置具有结构新颖，打孔快捷的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种插销双向打孔装置，包括底座，底座上设有靠板，所述靠板的正前方设有竖立在底座上的中心定位管，中心定位管上开设有将其贯穿且呈水平左右延伸的侧孔，所述中心定位管的左右两侧分别设有固定在靠板上的导向筒，导向筒与所述侧孔呈同轴线设置，所述导向筒背向中心定位管的一端设有转动连接在靠板上的主轴，主轴的一端传动连接有随动的凸轮、另一端传动连接有控制其作转动的动力总成，动力总成设在所述靠板上，所述导向筒内滑动连接有可供伸入侧孔的挤压柱，挤压柱背向所述侧孔的一端具有抵住凸轮的限位部，所述挤压柱上套有一端抵住限位部、另一端抵住导向筒的弹性件。

3、本实用新型进一步设置为：所述中心定位管的正下方设有设在底座内的废料腔，废料腔与所述中心定位管的连接处设有落料口。

4、本实用新型进一步设置为：所述中心定位管的顶部具有封板。

5、本实用新型进一步设置为：所述动力总成包括电机和减速机。

6、本实用新型进一步设置为：所述弹性件为压缩弹簧。

7、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的插销双向打孔装置，该双向打孔装置具有产品外表面无毛刺，后期装配精度高，装配安全可靠的特点，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种插销双向打孔装置，包括底座，底座上设有靠板，其特征在于：所述靠板的正前方设有竖立在底座上的中心定位管，中心定位管上开设有将其贯穿且呈水平左右延伸的侧孔，所述中心定位管的左右两侧分别设有固定在靠板上的导向筒，导向筒与所述侧孔呈同轴线设置，所述导向筒背向中心定位管的一端设有转动连接在靠板上的主轴，主轴的一端传动连接有随动的凸轮、另一端传动连接有控制其作转动的动力总成，动力总成设在所述靠板上，所述导向筒内滑动连接有可供伸入侧孔的挤压柱，挤压柱背向所述侧孔的一端具有抵住凸轮的限位部，所述挤压柱上套有一端抵住限位部、另一端抵住导向筒的弹性件。

2.根据权利要求1所述的插销双向打孔装置，其特征在于：所述中心定位管的正下方设有设在底座内的废料腔，废料腔与所述中心定位管的连接处设有落料口。

3.根据权利要求1或2所述的插销双向打孔装置，其特征在于：所述中心定位管的顶部具有封板。

4.根据权利要求3所述的插销双向打孔装置，其特征在于：所述动力总成包括电机和减速机。

5.根据权利要求1所述的插销双向打孔装置，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧。

技术总结
本技术公开了一种插销双向打孔装置，包括底座，底座上设有靠板，靠板的正前方设有竖立在底座上的中心定位管，中心定位管上开设有将其贯穿且呈水平左右延伸的侧孔，中心定位管的左右两侧分别设有固定在靠板上的导向筒，导向筒与侧孔呈同轴线设置，导向筒背向中心定位管的一端设有转动连接在靠板上的主轴，主轴的一端传动连接有随动的凸轮、另一端传动连接有控制其作转动的动力总成，动力总成设在靠板上，导向筒内滑动连接有可供伸入侧孔的挤压柱，挤压柱背向侧孔的一端具有抵住凸轮的限位部，挤压柱上套有一端抵住限位部、另一端抵住导向筒的弹性件。该双向打孔装置具有结构新颖，打孔快捷的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：韩利源
受保护的技术使用者：嘉兴市亚杰金塑制品股份有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/3/27