一种不锈钢管生产用钢带上料装置的制作方法

本技术涉及送料机构，具体为一种不锈钢管生产用钢带上料装置。

背景技术：

1、不锈钢管生产需要经历钢带牵引、弯曲、焊接、整圆、冷却、打磨等过程，钢管加工的初始操作便是将钢带牵引到达指定的位置处，传统钢带的牵引机构由上下两个辊组成，位于上方的辅助辊可以上下升降并对钢带进行夹紧，而位于下方的驱动辊通过转动带动钢带移动。

2、市面上常见的钢带上料装置上的辅助辊位置均由两个单独进行调节的丝杆来调节，通过丝杆转动带动辅助辊的一端升降再旋转另一侧的丝杆带动辅助辊的另一侧进行升降，这种调节方式由于两侧丝杆的单独调节，容易导致辅助辊的两端高度不一致，需要多次精细调节，调节效率相对较慢，为了解决该问题，故提出一种新型的不锈钢管生产用钢带上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管生产用钢带上料装置，用于解决市面上常见的钢带上料装置上的辅助辊位置均由两个单独进行调节的丝杆来调节、而两侧丝杆的单独调节容易导致辅助辊的两端高度不一致需要多次精细调节、产生调节效率相对较慢的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种不锈钢管生产用钢带上料装置，包括机架以及机架两侧升降槽内分别上下活动连接的两个滑座，所述机架上的两侧位置均竖直转动连接有与滑座螺纹连接的丝杆，两根所述丝杆的顶部均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，两个所述皮带轮的顶部均竖直设置有辅助摇把。

4、优选的，所述辅助摇把位于皮带轮上表面靠近圆周侧面的位置处。

5、优选的，所述丝杆位于滑座的中轴线上。

6、优选的，所述机架一侧竖直设置有高度对照标尺，所述滑座对应高度对照标尺的位置处设置有指示箭头。

7、优选的，所述高度对照标尺上竖直设置有与指示箭头对应的让位槽。

8、优选的，所述皮带轮为同步轮，所述传动皮带为同步带。

9、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

10、本实用新型通过设置位于丝杆上的皮带轮以及传动皮带，通过一侧皮带轮的转动带动传动皮带传动从而带动另一侧皮带轮的转动，实现对两个皮带轮同步转动的操控，保证两个滑座的同步升降，防止两个滑座之间的压辊倾斜，影响压辊的施压效果，防止钢带输送时打滑，具有较强的实用性，解决了市面上常见的钢带上料装置上的辅助辊位置均由两个单独进行调节的丝杆来调节、而两侧丝杆的单独调节容易导致辅助辊的两端高度不一致需要多次精细调节、产生调节效率相对较慢的问题。

技术特征：

1.一种不锈钢管生产用钢带上料装置，包括机架以及机架两侧升降槽内分别上下活动连接的两个滑座，其特征在于：所述机架上的两侧位置均竖直转动连接有与滑座螺纹连接的丝杆，两根所述丝杆的顶部均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间设置有传动皮带，两个所述皮带轮的顶部均竖直设置有辅助摇把。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用钢带上料装置，其特征在于：所述辅助摇把位于皮带轮上表面靠近圆周侧面的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用钢带上料装置，其特征在于：所述丝杆位于滑座的中轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管生产用钢带上料装置，其特征在于：所述机架一侧竖直设置有高度对照标尺，所述滑座对应高度对照标尺的位置处设置有指示箭头。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管生产用钢带上料装置，其特征在于：所述高度对照标尺上竖直设置有与指示箭头对应的让位槽。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢管生产用钢带上料装置，其特征在于：所述皮带轮为同步轮，所述传动皮带为同步带。

技术总结
本技术公开了一种不锈钢管生产用钢带上料装置，包括机架以及机架两侧升降槽内分别上下活动连接的两个滑座，机架上的两侧位置均竖直转动连接有与滑座螺纹连接的丝杆。本技术通过设置位于丝杆上的皮带轮以及传动皮带，通过一侧皮带轮的转动带动传动皮带传动从而带动另一侧皮带轮的转动，实现对两个皮带轮同步转动的操控，保证两个滑座的同步升降，防止两个滑座之间的压辊倾斜，影响压辊的施压效果，防止钢带输送时打滑，具有较强的实用性，解决了市面上常见的钢带上料装置上的辅助辊位置均由两个单独进行调节的丝杆来调节、而两侧丝杆的单独调节容易导致辅助辊的两端高度不一致需要多次精细调节、产生调节效率相对较慢的问题。

技术研发人员：陈厚忠
受保护的技术使用者：武汉金牛不锈钢管道科技有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/29