一种行星架车加工夹具的制作方法

本技术涉及零件加工领域，具体涉及一种行星架车加工夹具。

背景技术：

1、当行星架用整体锻件来制造时，加工过程中不仅切削量大，而且大量金属变成切屑，材料耗费较多。因此行星架毛坯可以由焊接或铸造来得到。这时毛坯尺寸在很大程度上接近于行星架的实际尺寸。在车加工行星架毛坯时，需要将行星架毛坯的旋转轴与夹具中心对齐，目前大多采用人工对齐的方式安装行星架毛坯。

2、现有的车加工夹具存在以下问题：一些情况下，需要将行星架毛坯偏心安装于车加工夹具上，通过人工对齐的方式偏心误差较大；夹爪大多为同步联动，不能适配行星架毛坯的偏心安装。

3、基于上述情况，亟待一种行星架车加工夹具，用于减小安装行星架毛坯的偏心误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对现有的车加工夹具，通过人工对齐的方式误差较大；夹爪大多为同步联动，不能适配行星架毛坯的偏心安装，解决了行星架毛坯安装后偏心误差较大的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种行星架车加工夹具，包括底座，所述底座上安装有轴座且轴座上安装有转轴，所述转轴连接有间距可调的夹持组件，所述夹持组件用于夹持行星架毛坯，所述转轴上安装有限位柱且行星架毛坯上形成有与限位柱配合的限位孔，在车加工行星架毛坯时，需要将行星架毛坯的旋转轴与夹具中心对齐，目前大多采用人工对齐的方式安装行星架毛坯，一些情况下，需要将行星架毛坯偏心安装于车加工夹具上，通过人工对齐的方式偏心误差较大，在本方案中，由于所述转轴上安装有限位柱且行星架毛坯上形成有与限位柱配合的限位孔，通过所述限位柱与限位孔配合以保证安装精度，解决了行星架毛坯安装后偏心误差较大的问题。

4、更进一步地，所述转轴连接有转盘且转盘上形成有若干圆周分布的滑槽，所述夹持组件包括与滑槽配合的夹爪且夹爪抵紧行星架毛坯，采用此方案时，由于每个所述夹爪均与对应的滑槽配合并抵紧行星架毛坯，能够适配不同偏心距的所述行星架毛坯安装，解决了现有夹具不能适配所述行星架毛坯的偏心安装的问题。

5、更进一步地，本方案不唯一限定所述夹爪的位置调整方式，其中一种可行的方案为：所述夹爪穿设有与转盘配合的丝杆，采用此方案时，由于所述丝杆的自锁性，能够保证夹持所述行星架毛坯后夹爪保持固定。

6、更进一步地，为了便于驱动所述丝杆，其中一种可行的方案为：所述丝杆上形成有旋钮且旋钮安装于转盘的侧壁，所述旋钮用于调整夹爪的位置，采用此方案时，通过操作所述旋钮能够方便快捷地转动丝杆。

7、更进一步地，为了避免所述夹爪与行星架毛坯刚性接触，其中一种可行的方案为：所述夹爪上安装有柔性层，具体地，所述柔性层设于夹爪与行星架毛坯之间，避免了所述夹爪与行星架毛坯刚性接触，防止所述行星架毛坯出现压痕。

8、更进一步地，为了适配不同尺寸的所述限位孔，其中一种可行的方案为：所述限位柱为锥形且限位柱与转轴之间设有弹性件，所述弹性件用于将锥形的限位柱抵紧限位孔，能够适配不同尺寸的所述限位孔。

9、更进一步地，本方案不唯一限定所述转轴的驱动方式，其中一种可行的方案为：所述转轴连接有变速器且变速器传动连接驱动电机，采用此方案时，通过所述变速器调节转轴的转速，能够匹配对应的车加工工艺。

10、与现有的技术相比本实用新型的有益效果是：

11、一、由于所述转轴上安装有限位柱且行星架毛坯上形成有与限位柱配合的限位孔，通过所述限位柱与限位孔配合以保证安装精度，解决了行星架毛坯安装后偏心误差较大的问题；

12、二、由于每个所述夹爪均与对应的滑槽配合并抵紧行星架毛坯，能够适配不同偏心距的所述行星架毛坯安装，解决了现有夹具不能适配所述行星架毛坯的偏心安装的问题；

13、三、由于所述丝杆的自锁性，能够保证夹持所述行星架毛坯后夹爪保持固定。

技术特征：

1.一种行星架车加工夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有轴座(2)且轴座(2)上安装有转轴(3)，所述转轴(3)连接有间距可调的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)用于夹持行星架毛坯(5)，所述转轴(3)上安装有限位柱(6)且行星架毛坯(5)上形成有与限位柱(6)配合的限位孔(51)。

2.根据权利要求1所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述转轴(3)连接有转盘(31)且转盘(31)上形成有若干圆周分布的滑槽(32)，所述夹持组件(4)包括与滑槽(32)配合的夹爪(41)且夹爪(41)抵紧行星架毛坯(5)。

3.根据权利要求2所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述夹爪(41)穿设有与转盘(31)配合的丝杆(42)。

4.根据权利要求3所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述丝杆(42)上形成有旋钮(43)且旋钮(43)安装于转盘(31)的侧壁，所述旋钮(43)用于调整夹爪(41)的位置。

5.根据权利要求4所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述夹爪(41)上安装有柔性层(44)。

6.根据权利要求1所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述限位柱(6)为锥形且限位柱(6)与转轴(3)之间设有弹性件。

7.根据权利要求1所述的一种行星架车加工夹具，其特征在于，所述转轴(3)连接有变速器(7)且变速器(7)传动连接驱动电机(8)。

技术总结
本技术公开了一种行星架车加工夹具，包括底座，底座上安装有轴座且轴座上安装有转轴，转轴连接有间距可调的夹持组件，夹持组件用于夹持行星架毛坯，转轴上安装有限位柱且行星架毛坯上形成有与限位柱配合的限位孔。本技术，通过限位柱与限位孔配合以保证安装精度，解决了行星架毛坯安装后偏心误差较大的问题。

技术研发人员：李思伦
受保护的技术使用者：重庆市华迪亚汽车零部件制造有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/5