本技术涉及五金件冲压相关,具体为一种精密五金件冲压模具。
背景技术:
1、在五金件的生产中,经常需要使用冷五金件冲压模具。冷五金件冲压模具一般包括上模和下模,在下模的模板上可拆卸的固定有型芯,通过型芯冲压出五金件的形状。但是五金件为了后续的安装通常需要进行冲孔,而现有的五金件冲压模具仅仅只能完成成型工作,需要再利用冲孔模具进行冲孔,需要进行五金件的周转,费时费力,这样会导致工作效率较低。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在现有的五金件冲压模具仅仅只能完成成型工作,需要再利用冲孔模具进行冲孔,需要进行五金件的周转,费时费力,这样会导致工作效率较低的缺陷,本实用新型提供一种精密五金件冲压模具。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
3、本实用新型一种精密五金件冲压模具,包括机架,所述机架上设有相互配合的定模和动模,所述定模上设有冲压成型槽,且所述动模上设有与冲压成型槽相配合的冲压成型块;且所述定模在位于冲压成型槽内设有冲压孔,且所述动模上设有与冲压孔进行配合的伸缩冲压头,且所述伸缩冲压头包括设置在动模上顶部的一对竖直设置的光杆,一对光杆上设有沿光杆移动的升降块,且所述升降块上设有竖直向下的冲压杆,且所述冲压杆上设有冲压刀头,且所述动模上设有供冲压刀头穿过的通孔,所述光杆的端部设有限位头,且所述升降块与动模之间设有复位弹簧,所述机架设有带动动模上下移动的液压缸,且所述机架上还设有带动升降块上下移动的驱动机构。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述驱动机构包括设置在机架上的且沿着机架上下移动的升降压板,且所述升降压板上设有供光杆穿过的穿孔,且所述机架在位于动模的上方设有竖直向下的液压伸缩杆,且所述液压伸缩杆的伸缩端与升降压板固定连接。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降压板上设有供伸缩缸穿过的通口。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定模上还设有成型顶出机构。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述成型顶出机构包括设置在机架上的且位于定模下方的伸缩推杆,且所述伸缩推杆的伸缩端上设有顶出块,定模上设有供顶出块穿过的功能孔。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶出块的表面设有与冲压成型槽相配合的弧形槽。
9、本实用新型的有益效果是:
10、该种精密五金件冲压模具中通过冲压成型块和冲压成型槽的配合从而将胚件冲压呈所需的形状,而在冲压完成后,则通过伸缩冲压头来对冲压成型后的五金件进行冲孔,从而一步完成对五金件的成型以及冲孔,从而极大地提高了冲压效率;其中在对将胚件冲压呈所需的形状时,伸缩冲压头缩回到动模内,而不会对胚件冲压成型工作造成影响。此外本实用新型还设置成型顶出机构,将冲压成型后的五金件顶出,从而完成脱模工作,方便进行拿取。
1.一种精密五金件冲压模具,其特征在于,包括机架(12),所述机架(12)上设有相互配合的定模(1)和动模(2),所述定模(1)上设有冲压成型槽(3),且所述动模(2)上设有与冲压成型槽(3)相配合的冲压成型块(4);且所述定模(1)在位于冲压成型槽(3)内设有冲压孔(5),且所述动模(2)上设有与冲压孔(5)进行配合的伸缩冲压头(6),且所述伸缩冲压头(6)包括设置在动模(2)上顶部的一对竖直设置的光杆(7),一对光杆(7)上设有沿光杆(7)移动的升降块(8),且所述升降块(8)上设有竖直向下的冲压杆(9),且所述冲压杆(9)上设有冲压刀头(10),且所述动模(2)上设有供冲压刀头(10)穿过的通孔(11),所述光杆(7)的端部设有限位头(13),且所述升降块(8)与动模(2)之间设有复位弹簧(14),所述机架(12)设有带动动模(2)上下移动的液压缸(15),且所述机架(12)上还设有带动升降块(8)上下移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压模具,其特征在于,所述驱动机构包括设置在机架(12)上的且沿着机架(12)上下移动的升降压板(16),且所述升降压板(16)上设有供光杆(7)穿过的穿孔(17),且所述机架(12)在位于动模(2)的上方设有竖直向下的液压伸缩杆(18),且所述液压伸缩杆(18)的伸缩端与升降压板(16)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种精密五金件冲压模具,其特征在于,所述升降压板(16)上设有供伸缩缸穿过的通口。
4.根据权利要求1所述的一种精密五金件冲压模具,其特征在于,所述定模(1)上还设有成型顶出机构。
5.根据权利要求4所述的一种精密五金件冲压模具,其特征在于,所述成型顶出机构包括设置在机架(12)上的且位于定模(1)下方的伸缩推杆(19),且所述伸缩推杆(19)的伸缩端上设有顶出块(20),定模(1)上设有供顶出块(20)穿过的功能孔。
6.根据权利要求5所述的一种精密五金件冲压模具,其特征在于,所述顶出块(20)的表面设有与冲压成型槽(3)相配合的弧形槽。