加工平台及激光加工设备的制作方法

本申请涉及激光加工，尤其涉及一种加工平台及激光加工设备。

背景技术：

1、随着激光技术的快速发展，利用激光加工料带已成为激光加工行业中的一项重要应用。激光加工料带具有加工速度快、加工质量好、热影响小、精度高、节省材料以及加工过程容易自动化控制等优点，因此被广泛应用于汽车、航空、化工、电气电子和冶金等各领域中。

2、在加工厚度较小的料带(例如厚度小于0.1mm的料带)时，除了需要对料带进行充分张紧，避免料带被加工保护气流吹动，还需要使料带的上表面与水平面的平行度达到要求，从而保证料带的加工精度。相关技术中，加工平台虽然能够张紧料带，但张紧后的料带的上表面与水平面的平行度调节不方便，导致料带的加工效率较低。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种加工平台，能够有效降低张紧后的料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

2、本申请还提出一种具有上述加工平台的激光加工设备。

3、根据本申请的第一方面实施例的加工平台，设所述料带的输送方向为第一方向，包括：

4、支撑座，用于支撑料带；

5、第一夹持模组，包括第一驱动组件、第一夹持件和第二夹持件；所述第一驱动组件用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第一驱动组件还用于驱使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互远离，以放开所述料带；

6、第二夹持模组，包括第二驱动组件、第三夹持件和第四夹持件；所述第二驱动组件用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第二驱动组件还用于驱使所述第三夹持件和所述第四夹持件相互远离，以放开所述料带；

7、张紧模组，包括第三驱动组件、第四驱动组件、第五夹持件和第六夹持件；所述第三驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互靠近，以夹持所述料带；所述第三驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件相互远离，以放开所述料带；所述第四驱动组件用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿所述第一方向运动，所述第四驱动组件还用于驱使所述第五夹持件和所述第六夹持件一起沿与所述第一方向相反的方向运动；

8、其中，所述第一夹持模组、所述支撑座、所述第二夹持模组和所述张紧模组沿所述第一方向依次设置。

9、根据本申请实施例的加工平台，至少具有如下有益效果：当需要张紧料带时，第一驱动组件驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，从而夹紧料带的一端，第三驱动组件驱使第五夹持件和第六夹持件相互靠近，以夹持料带的另一端；之后，第四驱动组件驱使第五夹持件和第六夹持件一起沿第一方向运动一段距离，从而使料带绷紧；然后，第二驱动组件用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互靠近，以夹持料带的中间部位(这里的中间部位是指位于第一夹持模组和张紧模组之间的料带)，而第三驱动组件可驱使第五夹持件和第六夹持件相互远离，以放开料带；第一夹持模组和第二夹持模组之间的距离较短，也即第一夹持模组和第二夹持模组夹持的料带的长度较短，料带张紧后，需要调节平行度的上表面的面积更小，料带的上表面与水平面的平行度的调节难度更低；此外，第二夹持模组的结构相对简单，第二夹持模组的安装位置的调节更为简单，由此也有利于降低料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

10、根据本申请的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆；所述第一夹持件包括第一夹板，所述第二夹持件包括第二夹板；所述第一夹板设置于所述支撑座，所述第一缸体设置于所述第一夹板，所述第一活塞杆与所述第二夹板连接。

11、根据本申请的一些实施例，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆；所述第三夹持件包括第三夹板，所述第四夹持件包括第四夹板；所述第三夹板设置于所述支撑座，所述第二缸体设置于所述第三夹板，所述第二活塞杆与所述第四夹板连接。

12、根据本申请的一些实施例，设所述第三夹板面向所述料带的表面为第一表面，设所述第四夹板面向所述料带的表面为第二表面，所述第二夹持模组还包括：

13、第一弹性垫，设置于所述第三夹板，且所述第一弹性垫贴合于所述第一表面；

14、第二弹性垫，设置于所述第四夹板，且所述第二弹性垫贴合于所述第二表面。

15、根据本申请的一些实施例，设所述料带的宽度方向上的两端分别为第一端和第二端，所述支撑座包括：

16、底座；

17、第一支撑件，与所述底座连接，所述第一支撑件用于支撑所述第一端；

18、第二支撑件，与所述底座连接，所述第二支撑件用于支撑所述第二端；

19、其中，所述第一支撑件和/或所述第二支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

20、根据本申请的一些实施例，所述支撑座还包括：

21、第三支撑件，与所述底座连接，所述第三支撑件位于所述第一支撑件和所述第二支撑件之间，所述第三支撑件用于支撑所述料带，所述第三支撑件相对所述底座沿所述料带的所述宽度方向的位置可调节。

22、根据本申请的一些实施例，设所述料带的宽度方向上的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述支撑座还包括：

23、第一导向件，设置于所述第一支撑件，所述第一导向件设有第一导向面，所述第一导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第一导向面用于与所述第一侧面抵持；

24、第二导向件，设置于所述第二支撑件，所述第二导向件设有第二导向面，所述第二导向面的长度方向沿所述第一方向设置，所述第二导向面用于与所述第二侧面抵持。

25、根据本申请的一些实施例，所述第一导向件设有第一上表面和第一避让面，所述第一避让面分别与所述第一上表面、所述第一导向面衔接；沿所述第一导向面面向所述第二导向面的方向，所述第一避让面与所述第一上表面的距离逐渐增大。

26、根据本申请的一些实施例，所述第二导向件设有第二上表面和第二避让面，所述第二避让面分别与所述第二上表面、所述第二导向面衔接；沿所述第二导向面面向所述第一导向面的方向，所述第二避让面与所述第二上表面的距离逐渐增大。

27、根据本申请的第二方面实施例的激光加工设备，包括：

28、上述的加工平台；

29、激光装置，用于发射激光，以对所述支撑座上的所述料带进行加工。

30、根据本申请实施例的激光加工设备，至少具有如下有益效果：通过使用上述的加工平台，能够有效改善张紧后的料带的上表面与水平面的平行度，由此有利于提高激光加工设备的加工精度。

31、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.加工平台，其特征在于，设料带的输送方向为第一方向，包括：

2.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸包括第一缸体和第一活塞杆；所述第一夹持件包括第一夹板，所述第二夹持件包括第二夹板；所述第一夹板设置于所述支撑座，所述第一缸体设置于所述第一夹板，所述第一活塞杆与所述第二夹板连接。

3.根据权利要求1所述的加工平台，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸包括第二缸体和第二活塞杆；所述第三夹持件包括第三夹板，所述第四夹持件包括第四夹板；所述第三夹板设置于所述支撑座，所述第二缸体设置于所述第三夹板，所述第二活塞杆与所述第四夹板连接。

4.根据权利要求3所述的加工平台，其特征在于，设所述第三夹板面向所述料带的表面为第一表面，设所述第四夹板面向所述料带的表面为第二表面，所述第二夹持模组还包括：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的加工平台，其特征在于，设所述料带的宽度方向上的两端分别为第一端和第二端，所述支撑座包括：

6.根据权利要求5所述的加工平台，其特征在于，所述支撑座还包括：

7.根据权利要求5所述的加工平台，其特征在于，设所述料带的宽度方向上的两个侧面分别为第一侧面和第二侧面，所述支撑座还包括：

8.根据权利要求7所述的加工平台，其特征在于，所述第一导向件设有第一上表面和第一避让面，所述第一避让面分别与所述第一上表面、所述第一导向面衔接；沿所述第一导向面面向所述第二导向面的方向，所述第一避让面与所述第一上表面的距离逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的加工平台，其特征在于，所述第二导向件设有第二上表面和第二避让面，所述第二避让面分别与所述第二上表面、所述第二导向面衔接；沿所述第二导向面面向所述第一导向面的方向，所述第二避让面与所述第二上表面的距离逐渐增大。

10.激光加工设备，其特征在于，包括：

技术总结
本申请公开了一种加工平台及激光加工设备，设料带的输送方向为第一方向，包括支撑座、第一夹持模组、第二夹持模组和张紧模组。支撑座用于支撑料带；第一夹持模组包括第一驱动组件、第一夹持件和第二夹持件；第一驱动组件用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互靠近，以夹持料带；第一驱动组件还用于驱使第一夹持件和第二夹持件相互远离，以放开料带；第二夹持模组包括第二驱动组件、第三夹持件和第四夹持件；第二驱动组件用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互靠近，以夹持料带；第二驱动组件还用于驱使第三夹持件和第四夹持件相互远离，以放开料带。本申请的加工平台能够有效降低张紧后的料带的上表面与水平面的平行度的调节难度。

技术研发人员：刘洁武,宋世宇,万德润,李健
受保护的技术使用者：大族激光科技产业集团股份有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/2/1