一种连续冷轧管机连续送管装置的制作方法

本技术涉及一种感应装置，尤其是一种管类工件感应装置，特别是一种连续冷轧管机连续送管装置。

背景技术：

1、冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，冷轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

2、然而现有的冷轧管机有个最大的问题是，无法自动、快速对旋转状态的钢管进行连续送管，从而使得冷轧管机在加工钢管冷轧时、效率低、生产成本高。

3、中国实用新型专利cn 218079650 u公开了一种全自动连续冷轧管机的送料机构，该机构：包括电机、传动箱、机架、送料小车、螺纹杆和润滑组件；润滑组件包括支座和润滑油盒，支座的顶端设置有连通管，润滑油盒安装于连通管的顶端，支座的内部转动连接有齿轮，支座的底端安装有支管，支管的顶端连通有输送管，连通管的底端以及输送管的顶端分别设置有密封板一和密封板二，齿轮位于密封板一和密封板二之间，密封板一开设有第一连接孔，密封板二开设有第二连接孔，齿轮的中部开设有缓存管，支管的两端均连通有滴液管。该机构无法对旋转状态的钢管进行快速、高效的输送，从而无法达到高效输送旋转状态钢管的目的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够连续输送旋转状态钢管的一种连续冷轧管机连续送管装置，满足了冷轧管机送钢管效率高的需求。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种连续冷轧管机连续送管装置，包括框架，框架上安装有夹持机构；夹持机构包括移动框体，移动框体的两侧端均固定有与框架滑动连接一起的滑块，移动框体处固定有方形空心框架，方形空心框架内插接有一对对称设置的移动框，两移动框上分别转动连接有一对相对设置的压轮，方形空心框架的两侧分别安装有用于带动两移动框移动的第一气缸；框架上安装有带动移动框体移动的第二气缸。这里夹持机构的作用是，能够对旋转状态的钢管进行夹持并进行等份输送；这里移动框体、第二气缸的作用是，能够对夹持旋转状态的钢管进行推动输送；这里移动框、压轮、第一气缸的作用是，能够对旋转状态的钢管进行快速、高效夹持。

3、进一步完善，压轮的外表面上固定有第一橡胶层。这里第一橡胶层的作用是，能够增加压轮的摩擦力，从而在通过压轮推动钢管移动时、能够避免打滑的情况发生，对钢管输送距离更加精准。

4、进一步完善，滑块的顶端及底端均开有第一滚珠循环槽，上方第一滚珠循环槽的顶端贯穿滑块顶面，下方第一滚珠循环槽的底端贯穿滑块底面，第一滚珠循环槽内安装有一组滚动配合的滚珠，滑块内、外端均固定有回珠器。这里第一滚珠循环槽、滚珠、回珠器的作用是，可以使得移动框通过第二气缸带动并在框架处移动时、摩擦阻力小（滚动摩擦摩擦力小）、运行更加顺畅，能耗更低，也避免滑块移动时有可能卡壳的情况发生。

5、进一步完善，方形空心框架的侧端固定有外大内小呈锥状的引导套。这里引导套的作用是，能够方便的把钢管安装在压轮之间的位置。

6、本实用新型有益的效果是：

7、1）.能够往复自动对钢管进行夹持送管；

8、2）.能够克服钢管边旋转边送管的问题；

9、3）.送管时、阻力小、能耗小、输送效率高。

技术特征：

1.一种连续冷轧管机连续送管装置，包括框架（1），其特征是：所述框架（1）上安装有夹持机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种连续冷轧管机连续送管装置，其特征是：所述压轮（2-5）的外表面上固定有第一橡胶层（2-5a）。

3.根据权利要求1所述的一种连续冷轧管机连续送管装置，其特征是：所述滑块（2-2）的顶端及底端均开有第一滚珠循环槽（2-7），上方所述第一滚珠循环槽（2-7）的顶端贯穿滑块（2-2）顶面，下方所述第一滚珠循环槽（2-7）的底端贯穿滑块（2-2）底面，所述第一滚珠循环槽（2-7）内安装有一组滚动配合的滚珠（2-8），所述滑块（2-2）内、外端均固定有回珠器（2-9）。

4.根据权利要求1所述的一种连续冷轧管机连续送管装置，其特征是：所述方形空心框架（2-3）的侧端固定有外大内小呈锥状的引导套（4）。

技术总结
本技术公开了一种连续冷轧管机连续送管装置，包括框架，框架上安装有夹持机构；夹持机构包括移动框体，移动框体的两侧端均固定有与框架滑动连接一起的滑块，移动框体处固定有方形空心框架，方形空心框架内插接有一对对称设置的移动框，两移动框上分别转动连接有一对相对设置的压轮，方形空心框架的两侧分别安装有用于带动两移动框移动的第一气缸；框架上安装有带动移动框体移动的第二气缸。本技术能够往复自动对钢管进行夹持送管、能够克服钢管边旋转边送管的问题、送管时、阻力小、能耗小、输送效率高，值得推广应用。

技术研发人员：马彪,陈洁,王军
受保护的技术使用者：浙江信拓重工制造有限公司
技术研发日：20230721
技术公布日：2024/3/21