本技术涉及一种换热器管板的焊接装置。
背景技术：
1、管板式换热器生产过程中，其中一环为管板与换热管之间的焊接。由于大型管板式换热器管板面积广，焊接点数量多，为了提高效率，逐渐利用机器焊接代替人工焊接。
2、现有技术中会利用悬吊式管板焊接机对管板上的换热管道进行焊接处理，而在进行焊接的过程中，会将悬吊式管板焊接机上的导向杆插入至换热管道中，进行定位，之后推动悬吊式管板焊接机直至三组支撑脚与管板表面接触，之后再由可以旋转的焊接头进行旋转焊接，但是在导向杆不便针对不同直径的换热管道进行调整，在进行焊接时还需要更换其他的导向杆才能对悬吊式管板焊接机进行定位处理，会影响焊接的效率，鉴于此，本实用新型提出了一种换热器管板的焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种换热器管板的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种换热器管板的焊接装置，包括焊接机体，所述焊接机体上设置有导向杆；
4、所述导向杆上设置有连接块，所述连接块的两侧设置有弧形板，所述连接块内转动设置有活动轮，所述活动轮与弧形板配合，使得两组弧形板以活动轮轴心为路径进行相对位移，改变两组弧形板之间间距。
5、作为上述技术方案的改进，所述连接块上开设有活动槽，所述活动轮转动设置在活动槽中。
6、作为上述技术方案的改进，所述连接块侧壁开设有多组贯穿的限位孔，所述活动轮上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与一组限位孔位置匹配；
7、两组所述弧形板上均设置有螺杆，两组所述螺杆螺纹方向相反，两组所述螺杆均通过限位孔螺纹连接在螺纹孔中。
8、作为上述技术方案的改进，所述弧形板上还设置有限位杆，所述限位杆伸入至螺纹孔侧边的限位孔中。
9、作为上述技术方案的改进，所述连接块设置有两组，两组所述连接块相互垂直设置，使得两组活动轮轴心相互垂直设置。
10、作为上述技术方案的改进，所述导向杆的外壁螺纹连接有连接螺栓；
11、所述连接块上设置有连接套，所述连接套上开设有连接孔，所述连接套套设在导向杆上，所述连接螺栓连接在连接孔中。
12、作为上述技术方案的改进，所述连接套与导向杆同轴设置。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、在需要导向杆伸入至管板上换热管道中进行定位时，人工旋转活动轮，通过活动轮与两组弧形板的配合，使得两组弧形板沿着活动轮的轴心进行相对位移，改变两组弧形板之间的间距，直至两组弧形板与换热管道的内壁接触即可；
15、通过上述设置的两组相对位移的弧形板，在焊接机体在管板上进行焊接工序时，能根据不同直径的换热管道内径进行调整，从而便于导向杆定位在换热管道内，对焊接机体进行定位处理，提高了整体的实用性，而且在进行调整时只需要通过旋转活动轮即可，调整比较便捷，便于提高焊接的效率。
1.一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：包括焊接机体（10），所述焊接机体（10）上设置有导向杆（11）；
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述连接块（20）上开设有活动槽（21），所述活动轮（40）转动设置在活动槽（21）中。
3.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述连接块（20）侧壁开设有多组贯穿的限位孔（22），所述活动轮（40）上开设有螺纹孔（41），所述螺纹孔（41）与一组限位孔（22）位置匹配；
4.根据权利要求3所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述弧形板（30）上还设置有限位杆（32），所述限位杆（32）伸入至螺纹孔（41）侧边的限位孔（22）中。
5.根据权利要求4所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述连接块（20）设置有两组，两组所述连接块（20）相互垂直设置，使得两组活动轮（40）轴心相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述导向杆（11）的外壁螺纹连接有连接螺栓（12）；
7.根据权利要求6所述的一种换热器管板的焊接装置，其特征在于：所述连接套（50）与导向杆（11）同轴设置。