一种灵活性强的夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种灵活性强的夹具。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在加工工件时需要将工件进行固定，因此需要使用相应且灵活性强的夹具。

2、例如中国专利cn216000054u，该实用新型属于气动夹具领域，具体的说是一种灵活性强的气动夹具，包括底杆、转动杆、支撑块、气动推杆、夹块、转动筒、转动销、磁环、弧形齿条、弹簧一、调节螺栓、限位孔、圆筒、t型方杆、齿轮、弧形齿条、弹簧二、圆杆、锥形块、弹簧三、固定块、t型圆杆、弹簧四以及磁块；围绕转动销转动转动筒，转动筒转动带动夹块移动，进而调节工件的位置，调节螺栓沿着螺纹孔移动，调节螺栓移动带动弧形磁条移动与磁环吸附贴合，进而固定转动筒的位置，起到固定工件位置的目的，齿轮转动对弧形齿条进行挤压，使得弧形齿条移动对弹簧二进行挤压，当弧形齿条与齿轮对齐时，在弹簧二弹力的作用下，弧形齿条移动与齿轮啮合，进而固定转动杆的位置。

3、上述专利还存在一定缺陷，通过启动气动夹具固定住工件，但是在工件被固定后只能通过机床对工件的上表面以及侧面进行加工，无法完成对底面的加工，需要加工底面时工人需要对工件进行重新固定导致工作效率下降，同时二次夹持工件夹具会对其造成二次损耗。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灵活性强的夹具，具备自动旋转调节加工面等优点，解决了在工件被固定后只能通过机床对工件的上表面以及侧面进行加工无法完成对底面的加工的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灵活性强的夹具，包括工作台，所述工作台的下表面固定有四个支撑脚，所述工作台的内部设有调节工件加工面的调节机构，所述调节机构的上表面固定有两个固定座，两个所述固定座相背的一侧均固定有固定箱，所述固定箱远离固定座的一侧内腔壁固定有气缸，所述工作台的上表面设有用于限位的限位机构；

3、所述调节机构包括滑动连接在工作台内部的两个连接板，所述连接板的下表面固定有升降板，所述升降板的下表面固定有支撑箱，所述支撑箱内腔的顶壁固定有第一电动推杆且第一电动推杆的输出轴固定工作台的内部，所述气缸输出轴的外侧固定有连接箱，所述连接箱靠近固定座的一侧内腔壁固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有夹持板，所述夹持板远离连接箱的一侧固定有橡胶垫。

4、进一步，所述夹持板靠近固定座的一侧固定有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均固定有固定板，所述固定板和夹持板相对的一侧之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定有贴合在连接箱外侧的滚筒。

5、进一步，所述调节机构以工作台的中轴线为对称线左右互相对称，所述工作台的上表面开设有供以连接板贯穿的升降孔，且连接板通过升降孔与工作台间隙配合。

6、进一步，所述连接箱的形状为内部中空且远离固定座的一侧缺失的长方体，所述支撑箱的形状为内部中空且上表面确实的长方体。

7、进一步，所述固定板与夹持板相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转杆固定在轴承的内部。

8、进一步，所述限位机构包括固定在工作台上表面的两个支撑座，所述工作台的上表面固定有位于支撑座内部的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴的外侧固定有平移板，所述平移板的上表面规定有两个插接在连接箱内部的定位块，所述平移板的下表面固定有滑动连接在支撑座内部的限位杆，所述限位杆的底端固定有滑动连接在支撑座内部的限位块。

9、进一步，所述支撑座的内部开设有供以限位块滑动连接的限位槽，所述支撑座的上表面开设有供以限位杆贯穿的限位孔，且限位杆通过限位孔与支撑座间隙配合。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该灵活性强的夹具，在调节机构的作用下通过支撑箱、第一电动推杆、升降板以及连接板的配合使工件升高远离工作台，从而使其可以进行旋转运动，接着通过连接箱、电机、橡胶垫以及夹持板的配合带动工件进行旋转，从而改变工件的被加工面，并在滚筒、转杆、固定板以及支撑板的配合下对夹持板旋转的同时进行支撑，避免电机输出轴受力太大弯曲。

12、2、该灵活性强的夹具，在限位机构的作用下通过支撑座、第二电动推杆、限位块、限位杆、平移板以及定位块的配合限制夹具的移动，从而避免了工人手动在工作台上进行操作时因设备误启动导致工人被夹具夹伤的可能，进而提高了设备使用的安全。

技术特征：

1.一种灵活性强的夹具，包括工作台(7)，其特征在于：所述工作台(7)的下表面固定有四个支撑脚(2)，所述工作台(7)的内部设有调节工件加工面的调节机构(1)，所述调节机构(1)的上表面固定有两个固定座(5)，两个所述固定座(5)相背的一侧均固定有固定箱(6)，所述固定箱(6)远离固定座(5)的一侧内腔壁固定有气缸(3)，所述工作台(7)的上表面设有用于限位的限位机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述夹持板(108)靠近固定座(5)的一侧固定有两个支撑板(112)，两个所述支撑板(112)相对的一侧均固定有固定板(111)，所述固定板(111)和夹持板(108)相对的一侧之间转动连接有转杆(110)，所述转杆(110)的外侧固定有贴合在连接箱(105)外侧的滚筒(109)。

3.根据权利要求1所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述调节机构(1)以工作台(7)的中轴线为对称线左右互相对称，所述工作台(7)的上表面开设有供以连接板(104)贯穿的升降孔，且连接板(104)通过升降孔与工作台(7)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述连接箱(105)的形状为内部中空且远离固定座(5)的一侧缺失的长方体，所述支撑箱(101)的形状为内部中空且上表面确实的长方体。

5.根据权利要求2所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述固定板(111)与夹持板(108)相对的一侧均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有轴承，所述转杆(110)固定在轴承的内部。

6.根据权利要求1所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述限位机构(4)包括固定在工作台(7)上表面的两个支撑座(401)，所述工作台(7)的上表面固定有位于支撑座(401)内部的第二电动推杆(402)，所述第二电动推杆(402)输出轴的外侧固定有平移板(405)，所述平移板(405)的上表面规定有两个插接在连接箱(105)内部的定位块(406)，所述平移板(405)的下表面固定有滑动连接在支撑座(401)内部的限位杆(404)，所述限位杆(404)的底端固定有滑动连接在支撑座(401)内部的限位块(403)。

7.根据权利要求6所述的一种灵活性强的夹具，其特征在于：所述支撑座(401)的内部开设有供以限位块(403)滑动连接的限位槽，所述支撑座(401)的上表面开设有供以限位杆(404)贯穿的限位孔，且限位杆(404)通过限位孔与支撑座(401)间隙配合。

技术总结
本技术涉及一种灵活性强的夹具，包括工作台，所述工作台的下表面固定有四个支撑脚，所述工作台的内部设有调节工件加工面的调节机构，所述调节机构的上表面固定有两个固定座，两个所述固定座相背的一侧均固定有固定箱，所述固定箱远离固定座的一侧内腔壁固定有气缸。该灵活性强的夹具，在调节机构的作用下通过支撑箱、第一电动推杆、升降板以及连接板的配合使工件升高远离工作台，从而使其可以进行旋转运动，接着通过连接箱、电机、橡胶垫以及夹持板的配合带动工件进行旋转，从而改变工件的被加工面，并在滚筒、转杆、固定板以及支撑板的配合下对夹持板旋转的同时进行支撑，避免电机输出轴受力太大弯曲。

技术研发人员：张成,郭强,谢胜军,李现操,栗庆明,张国青
受保护的技术使用者：河北聚实厚达机械有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/6