一种铆鼻及一种压铆枪的制作方法

本申请涉及铆接设备，具体涉及一种铆鼻及一种压铆枪。

背景技术：

1、铆枪是用于进行铆接的工艺设备，通常包括铆枪座、移动设置的铆杆和用于容纳铆钉的铆鼻。现有的铆枪上，铆鼻通常为套筒状，套筒的筒腔形成铆钉的移动加速通道，也起到导向作用：铆钉从铆鼻的第一端进入铆鼻内腔后，铆杆也伸入铆鼻的内腔中，并推送铆钉，将铆钉从铆鼻的第二端压送出，使其钉入到工件上。且铆鼻的第二端的端面为平面，以能平整平稳的抵压在待铆接的工件表面上，平稳定位铆接位置，也意欲使铆钉在内腔中直线移动后，能够垂直地钉入工件上。

2、基于铆鼻的作用，铆鼻通常会限定最小直径值，以满足结构强度需求，然而也导致其第二端端面的直径较大，如图1所示，如通常是套筒内径的3倍左右或以上，整个端面面积较大，容易在被抵压的工件上留下较大的压印，尤其是在具有曲率半径较小的弧形表面的工件上例如用于制作车身或车门的钣金件，基本均会形成压印，影响该工件的表面质量，也导致现有的压铆枪并不太适用于对曲率半径较小的工件进行铆接。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请致力于提供一种在无需缩减铆鼻直径规格的基础上即能减小或消除压印的铆鼻，提高对于曲率半径较小的工件进行铆接的表面质量，以解决现有技术中压铆枪容易在曲率半径较小的工件表面留下较大压印而影响工件表面质量的问题。

2、本申请提供了一种铆鼻，包括套筒，所述套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，所述套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；所述套筒轴向第二端具有外径缩小的收缩段，且所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并能够用于和待铆接工件表面相抵而形成抵接端面。

3、在一种可能的实施方式中，所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并形成所述套筒的用于和待铆接工件表面相抵的抵接端面，以缩小所述套筒与带铆接工件的抵接区域的面积。

4、在一种可能的实施方式中，所述抵接端面的外径和内径的差值，不大于，所述套筒外径与所述抵接端面外径的差值。

5、在一种可能的实施方式中，所述抵接端面为围绕所述铆钉出口设置的环形面，所述环形面的外径和内径的比例为1.3:1-2:1。

6、在一种可能的实施方式中，所述收缩段为锥形段，其侧表面包括相对于所述套筒的轴向倾斜设置的锥台面，以及连接所述锥台面和所述抵接端面的弧形过渡面；

7、或，所述收缩段为弧形段，其侧表面包括连接所述套筒外筒面和所述抵接端面的弧形面。

8、在一种可能的实施方式中，所述收缩段为台阶结构，其侧表面为台阶面。

9、在一种可能的实施方式中，所述台阶面为下述结构中的任意一种：

10、所述台阶面包括至少两个依次相连的弧形面；

11、所述台阶面包括至少两个依次相连的平面，所述至少两个依次相连的平面包括至少一个和所述套筒的径向截面平行或具有锐角的端平面，以及至少一个和所述套筒的轴向截面平行或具有锐角的侧平面；

12、所述台阶面包括弧形面和平面。

13、在一种可能的实施方式中，所述套筒的筒腔内设置有对铆钉进行导向的导向结构，以使铆钉的轴向与所述套筒的轴向重合。

14、在一种可能的实施方式中，所述导向结构包括至少两列滚珠段，所述至少两列滚珠段沿所述套筒的周向排列设置，所述滚珠段包括多个沿轴向排列设置的滚珠，所述滚珠在径向上弹性伸缩。

15、本申请还提供了一种铆枪，包括枪座、用于推动铆钉的铆杆及用于形成铆钉移动通道的铆鼻，所述铆鼻为如上任一项所述的铆鼻。

16、本申请提供的铆鼻，其套筒的用于和工件进行抵接的一端，进行了收缩处理，设置有直径缩小的收缩段，使得其用于抵接到工件表面的抵接端面的面积显著缩小，不再是接近于套筒截面的面积，加之该抵接端面为平面结构，具备平稳贴合工件表面进行定位的功能。则即便在对曲率半径较小的工件进行铆接时，由于与工件表面相抵接的端面区域小，能够显著减小或消除所形成的压痕印。同时，套筒除端头外的其他区段都不受影响，主体结构无需改动，主体直径规格无需缩小，筒壁厚度无需减薄，不会降低套筒或者整个铆鼻总成的结构强度。

技术特征：

1.一种铆鼻，其特征在于，包括套筒，所述套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，所述套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；

2.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段远离所述套筒第一端的端面为平面，并形成所述套筒的用于和待铆接工件表面相抵的抵接端面，以缩小所述套筒与带铆接工件的抵接区域的面积。

3.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述抵接端面的外径和内径的差值，不大于，所述套筒外径与所述抵接端面外径的差值。

4.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述抵接端面为围绕所述铆钉出口设置的环形面，所述环形面的外径和内径的比例为1.3:1-1.7:1。

5.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段为锥形段，其侧表面包括相对于所述套筒的轴向倾斜设置的锥台面，以及连接所述锥台面和所述抵接端面的弧形过渡面；

6.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述收缩段为台阶结构，其侧表面为台阶面。

7.如权利要求6所述的铆鼻，其特征在于，所述台阶面为下述结构中的任意一种：

8.如权利要求1所述的铆鼻，其特征在于，所述套筒的筒腔内设置有对铆钉进行导向的导向结构，以使铆钉的轴向与所述套筒的轴向重合。

9.如权利要求8所述的铆鼻，其特征在于，所述导向结构包括至少两列滚珠段，所述至少两列滚珠段沿所述套筒的周向排列设置，所述滚珠段包括多个沿轴向排列设置的滚珠，所述滚珠在径向上弹性伸缩。

10.一种压铆枪，其特征在于，包括枪座、用于推动铆钉的铆杆及用于形成铆钉移动通道的铆鼻，所述铆鼻为权利要求1-9任一项所述的铆鼻。

技术总结
本申请涉及铆接设备技术领域，具体提供了一种铆鼻及一种压铆枪，铆鼻包括套筒，套筒轴向第一端的筒口形成铆钉入口并用于和移动设置的铆杆相对，套筒轴向第二端的筒口形成铆钉出口；套筒轴向第二端具有外径缩小的收缩段，且收缩段远离套筒第一端的端面为平面，并能够用于和待铆接工件表面相抵。本申请提供的铆鼻，在无需缩减铆鼻直径规格的基础上即能减小或消除压印，提高对于曲率半径较小的工件进行铆接的表面质量，以解决现有技术中压铆枪容易在曲率半径较小的工件表面留下较大压印而影响工件表面质量的问题。

技术研发人员：黄伟杰
受保护的技术使用者：上海集度汽车有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/25