一种螺钉冷镦加工模具的制作方法

本技术涉及冷镦加工，特别是涉及了一种螺钉冷镦加工模具。

背景技术：

1、冷镦，利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。

2、如中国实用新型专利(cn215657626u)公开了一种一字槽圆柱头螺钉冷镦模具，其中记载了：“通过设置空槽，通过在模套外侧设置若干空槽可减小模套的重量，使模套更加轻便方便使用，同时在空槽中设置竖杆、斜杆一和斜杆二可保证模套的整体强度，防止模套在使用时发生形变”，还记载了：“原模具模套体重较大，不够轻便不方便使用，同时原模具对模套与模芯之间无法进行固定，模具在承受冲压时模芯与模套之间容易发生松动，降低了螺钉生产质量”的技术问题。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：原模具模套体重较大，不够轻便不方便使用，同时原模具对模套与模芯之间无法进行固定，模具在承受冲压时模芯与模套之间容易发生松动，降低了螺钉生产质量，为此，本申请提出一种螺钉冷镦加工模具，为解决上述专利中提到的技术问题，提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种螺钉冷镦加工模具，通过模芯组件、模套组件的结构配合设计，有效降低模芯组件、模套组件的最大重量，且轻便并方便使用，同时能够实现模芯组件与模套组件之间的固定，使得模具在承受冲压时模芯组件与模套组件之间不易发生松动，有效提升了螺钉生产质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种螺钉冷镦加工模具，其应用于冷镦加工。

4、所述螺钉冷镦加工模具具体包括：

5、模芯组件，所述模芯组件包括上模芯、中模芯、下模芯、模座，所述上模芯、中模芯、下模芯、模座之间通过多个第一固定螺栓固定连接，所述上模芯、中模芯、下模芯的内部分别开设有螺柄腔、螺杆腔、螺头腔，所述螺柄腔、螺杆腔、螺头腔在同一轴线上，所述螺柄腔、螺杆腔、螺头腔组成螺钉成型腔；

6、模套组件，其设置在所述模芯组件外侧，所述模芯组件包括上模套和下模套，所述上模套位于模芯组件的上端，所述下模套位于模芯组件的下端，所述模芯组件的上端嵌于上模套的内侧，所述模芯组件的下端嵌于下模套的内侧，所述上模套与下模套之间通过多个第二固定螺栓固定连接。

7、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述螺头腔包括六角腔和导入腔，所述六角腔位于下模芯中心位置处，所述导入腔位于六角腔的上端，所述六角腔与导入腔的内部相连通。

8、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述螺头腔包括圆柱腔，所述圆柱腔位于下模芯中心位置处。

9、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述上模套的内部上端固定有限位环上，所述模芯组件位于模套组件内部时所述限位环上套设在上模芯外侧上端；所述下模套的内部下端固定有限位环下，所述模芯组件位于模套组件内部时所述限位环下套设在模座外侧下端。

10、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述模芯组件位于模套组件内侧时所述第一固定螺栓与限位环上插接连接，所述模芯组件位于模套组件内侧时所述第一固定螺栓的下端与限位环下螺纹连接。

11、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述上模芯外侧上端开设有嵌入槽一，所述限位环上位于嵌入槽内，所述模座的外侧下端开设有嵌入槽二，所述限位环下位于嵌入槽内部。

12、作为本实用新型提供的所述的螺钉冷镦加工模具的一种优选实施方式，所述限位环上的外圆直径与上模芯外圆直径相同，所述限位环下的外圆直径与模座外圆直径相同。

13、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

14、本实用新型提供的螺钉冷镦加工模具，通过模芯组件、模套组件的结构配合设计，有效降低模芯组件、模套组件的最大重量，且轻便并方便使用，同时能够实现模芯组件与模套组件之间的固定，使得模具在承受冲压时模芯组件与模套组件之间不易发生松动，有效提升了螺钉生产质量。

15、本实用新型提供的螺钉冷镦加工模具，通过模芯组件、模套组件的结构设计，使得模芯组件和模套组件的部件能够进行替换，适应性较强。

技术特征：

1.一种螺钉冷镦加工模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述螺头腔(51)包括六角腔(8)和导入腔(9)，所述六角腔(8)位于下模芯(5)中心位置处，所述导入腔(9)位于六角腔(8)的上端，所述六角腔(8)与导入腔(9)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述螺头腔(51)包括圆柱腔(10)，所述圆柱腔(10)位于下模芯(5)中心位置处。

4.根据权利要求3所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述上模套(11)的内部上端固定有限位环上(13)，所述模芯组件(1)位于模套组件(2)内部时所述限位环上(13)套设在上模芯(3)外侧上端；所述下模套(12)的内部下端固定有限位环下(14)，所述模芯组件(1)位于模套组件(2)内部时所述限位环下(14)套设在模座(6)外侧下端。

5.根据权利要求4所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述模芯组件(1)位于模套组件(2)内侧时所述第一固定螺栓(7)与限位环上(13)插接连接，所述模芯组件(1)位于模套组件(2)内侧时所述第一固定螺栓(7)的下端与限位环下(14)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述上模芯(3)外侧上端开设有嵌入槽一，所述限位环上(13)位于嵌入槽内，所述模座(6)的外侧下端开设有嵌入槽二，所述限位环下(14)位于嵌入槽内部。

7.根据权利要求4所述的螺钉冷镦加工模具，其特征在于，所述限位环上(13)的外圆直径与上模芯(3)外圆直径相同，所述限位环下(14)的外圆直径与模座(6)外圆直径相同。

技术总结
本技术公开了一种螺钉冷镦加工模具，包括：模芯组件，模芯组件包括上模芯、中模芯、下模芯、模座，上模芯、中模芯、下模芯、模座之间通过多个第一固定螺栓固定连接，上模芯、中模芯、下模芯的内部分别开设有螺柄腔、螺杆腔、螺头腔，螺柄腔、螺杆腔、螺头腔在同一轴线上，螺柄腔、螺杆腔、螺头腔组成螺钉成型腔；模套组件，其设置在模芯组件外侧。本技术提供的一种螺钉冷镦加工模具，通过模芯组件、模套组件的结构配合设计，有效降低模芯组件、模套组件的最大重量，且轻便并方便使用，同时能够实现模芯组件与模套组件之间的固定，使得模具在承受冲压时模芯组件与模套组件之间不易发生松动，有效提升了螺钉生产质量。

技术研发人员：张凯晓,王粒,王玲
受保护的技术使用者：宁波市天钐模具有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15