一种金属压铸件的冲孔装置的制作方法

本技术涉及压铸件冲孔，具体涉及一种金属压铸件的冲孔装置。

背景技术：

1、金属压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件，然后在金属压铸件生产过程中需要对其进行冲孔处理，冲孔；

2、如专利公开号为cn202223470978.3的一种金属压铸件的冲孔装置，包括冲孔装置主体，冲孔装置主体顶端设置有液压泵，液压泵底端设置有液压杆，液压杆底端设置有固定块，上固定块内壁设置有卡槽，固定块下方设置有限位槽，限位槽内设置有伸缩弹簧，伸缩弹簧内侧设置有连接杆，连接杆一端贯穿限位槽内壁设置有卡块，限位槽下表面设置有冲孔头；

3、但是上述冲孔装置在进行金属压铸件冲孔操作会将多余材料冲孔打出，排出的废料对堆积在模板上，而排出的废料需要工作人员进行受到清理，且金属压铸件进行冲孔过程中会粘黏辅助用试剂，影响后续进行金属压铸件的拿取工作。

4、因此，本使方案特提出一种金属压铸件的冲孔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够有效将金属压铸件冲孔产生废料的自动清理以及表面冲洗干净的一种金属压铸件的冲孔装置。

2、为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种金属压铸件的冲孔装置，包括减震底台，所述减震底台的顶部固定连接带有控制器的防尘箱，所述防尘箱内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定安装有安装卡台，所述安装卡台的内部卡接有冲孔头，所述减震底台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有空心冲孔台，所述空心冲孔台的顶部通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面连接有限位组件，所述螺纹套板的一端固定连接有防滑夹板，所述减震底台的内部开设有排料腔，所述升降台上靠近其右侧的底部固定安装带有水泵的水箱，所述水箱的底部固定安装有高压喷管，所述升降台上靠近其左侧的底部固定连接有吹气风扇。

3、优选的，所述升降台的侧面固定连接有防倾板，所述防尘箱内壁的侧面开设有防倾槽，所述防倾槽的内壁和防倾板的表面滑动连接。

4、优选的，所述减震底台的底部固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的下表面开设有防滑纹。

5、优选的，所述空心冲孔台的主体为带有排水口的凹槽框，所述凹槽框的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔抗压板，所述凹槽框内壁的底部固定连接有弧形光滑板。

6、优选的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在驱动电机二的支架上，所述限位槽开设在螺纹套板的表面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。

7、优选的，所述空心冲孔台的底部固定连接有滑动板，所述防尘箱内壁的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内壁和滑动板的表面滑动连接。

8、本实用新型的有益效果体现在：

9、本实用新型通过设置的驱动电机二运作能够带动螺纹杆进行转动，在限位组件的限位作用下，使得螺纹杆转动能够带动螺纹套板以及防滑夹板进行移动，左右两个防滑夹板能够进行中间金属压铸件的夹紧，液压缸运作能够带动冲孔头向下移动，将金属压铸件上的冲孔出废料排入空心冲孔台中，同时水箱提供水资源将水分通过高压喷管喷冲在金属压铸件上，进行污渍杂质的冲洗，后将吹气风扇进行风吹将大部分水分吹下到空心冲孔台中，冲掉了的废料会掉落在空心冲孔台经过弧形光滑板进入排料腔中，进行废料以及使用后废水的排出，以便工作人员进行回收，若需要进行金属压铸件的转向换位冲孔时，驱动电机一启动能够带动空心冲孔台进行转动，通过滑动板和环形滑槽的设置，可保障空心冲孔台的平稳转动，能够完成对金属压铸件的位置调节，实现了对金属压铸件的高效冲孔以及后续废料冲洗排出。

技术特征：

1.一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，包括减震底台（1），所述减震底台（1）的顶部固定连接带有控制器的防尘箱（2），所述防尘箱（2）内壁的顶部固定安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接有升降台（4），所述升降台（4）的底部固定安装有安装卡台（5），所述安装卡台（5）的内部卡接有冲孔头（6），所述减震底台（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一（7），所述驱动电机一（7）的输出端固定连接有空心冲孔台（8），所述空心冲孔台（8）的顶部通过支架固定安装有驱动电机二（9），所述驱动电机二（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套板（11），所述螺纹套板（11）的表面连接有限位组件，所述螺纹套板（11）的一端固定连接有防滑夹板（12），所述减震底台（1）的内部开设有排料腔（13），所述升降台（4）上靠近其右侧的底部固定安装带有水泵的水箱（14），所述水箱（14）的底部固定安装有高压喷管（15），所述升降台（4）上靠近其左侧的底部固定连接有吹气风扇（16）。

2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述升降台（4）的侧面固定连接有防倾板（17），所述防尘箱（2）内壁的侧面开设有防倾槽（18），所述防倾槽（18）的内壁和防倾板（17）的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述减震底台（1）的底部固定连接有耐磨垫（19），所述耐磨垫（19）的下表面开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述空心冲孔台（8）的主体为带有排水口的凹槽框（20），所述凹槽框（20）的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有冲孔抗压板（21），所述凹槽框（20）内壁的底部固定连接有弧形光滑板（22）。

5.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述限位组件包括限位板（23）和限位槽（24），所述限位板（23）固定连接在驱动电机二（9）的支架上，所述限位槽（24）开设在螺纹套板（11）的表面上，所述限位槽（24）的内壁和限位板（23）的表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的冲孔装置，其特征在于，所述空心冲孔台（8）的底部固定连接有滑动板（25），所述防尘箱（2）内壁的底部开设有环形滑槽（26），所述环形滑槽（26）的内壁和滑动板（25）的表面滑动连接。

技术总结
本技术涉及压铸件冲孔技术领域，本技术提供了一种金属压铸件的冲孔装置，包括减震底台，所述减震底台的顶部固定连接带有控制器的防尘箱，所述防尘箱内壁的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有升降台，所述升降台的底部固定安装有安装卡台，所述安装卡台的内部卡接有冲孔头，所述减震底台的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有驱动电机一。本技术在可调节的防滑夹板作用下进行不同规格金属压铸件的夹紧定位，通过设置有可拆装的空心冲孔台能够进行废料的暂时储存并排出，通过上方的吹气风扇以及高压喷管进行金属压铸件上污渍清理，实现了对金属压铸件的高效冲孔。

技术研发人员：薛磊,吕培刚
受保护的技术使用者：华联建筑科技集团（青岛）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1