本技术涉及模具,具体涉及一种用于四面弯曲产品成型的级进模。
背景技术:
1、随着科学技术的日益发展,市场对产品小型化、高精度的要求也在提高,并且要求加工成本降低。目前在常规级进模设计中,四面弯曲产品难以在级进模中成型,一般会采用复合模来生产加工,生产效率低,占用人工,导致产品成本高,浪费劳动力。
2、现在国内人口老龄化加剧,劳动力紧缺,需推进设备取代人工生产的进程,四面弯曲产品产品需要在级进模中成型,实现全自动化生产,来提高效率,降低成本。
技术实现思路
1、因此,本实用新型为了解决四面弯曲产品在自动化或半自动化生产中的成型困难问题,而提供一种用于四面弯曲产品成型的级进模。
2、一种用于四面弯曲产品成型的级进模,包括:
3、模架组件,包括上模架和下模架;
4、成型组件,在所述上模架和所述下模架之间对应位置顺序设置进料冲切工位、冲孔工位、弯曲工位和落料工位;
5、导料送料组件。
6、进一步地,所述上模架包括上模部分和卸料部分,所述上模部分自上至下依次包括:上模板、上模垫板和凸模固定板,所述卸料部分自上至下依次包括:卸料背板和卸料板,所述下模架自上至下依次包括:凹模固定板、下模垫板和下模板;所述上模部分和所述卸料部分之间用弹簧定位柱连接。
7、进一步地,所述上模板和下模板之间设有限位柱,所述上模板上设有模柄。
8、进一步地,所述进料冲切工位包括侧刃和侧刃定位凹模,所述侧刃固定在所述凸模固定板上,所述侧刃定位凹模固定在所述凹模固定板上。
9、进一步地,所述冲孔工位包括冲孔凸模组和冲孔凹模组,所述冲孔凸模组固定在所述凸模固定板上,所述冲孔凹模组固定在所述凹模固定板上。
10、进一步地,所述弯曲工位包括弯曲凸模组、弯曲镶件组和弯曲凹模组,所述弯曲凸模组固定在所述凸模固定板上,所述弯曲镶件组固定在所述卸料板上,所述弯曲凹模组固定在所述凹模固定板上。
11、进一步地,所述落料工位包括落料凸模和落料凹模,所述落料凸模固定在所述凸模固定板上,所述落料凹模固定在所述凹模固定板上。
12、进一步地,所述导料送料组件包括:导料板、定位针、浮升销、导正销和抬料销,所述导料板固定在所述下模板上,所述定位针固定在所述卸料板上,所述浮升销、所述导正销和所述抬料销嵌在所述凹模固定板上,并与所述凹模固定板之间滑动配合。
13、进一步地,所述模架组件还包括第一导柱导套组件:所述上模板和所述下模板之间设置有第一导柱导套组件,用于整体导向。
14、进一步地,所述模架组件还包括第二导柱导套组件:所述凸模固定板、卸料板,凹模固定板之间设有第二导柱导套组件,用于精密导向。
15、本实用新型的一种用于四面弯曲产品成型的级进模,通过在上模架和下模架之间顺序设置进料冲切工位、冲孔工位、弯曲工位和落料工位,实现了四面弯曲产品在级进模中的连续成型加工,与现有技术相比具有以下的有益效果:
16、1、效率提升:级进模生产速度提升。2,省力化:可脱离人工生产。3,保证精度:无需人工摆件,减少人为因素影响品质,保持精度一致性。4,增加安全性:级进模可自动化生产,减少人员与机械接触,增加安全性。
1.一种用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述上模板(1)和下模板(8)之间设有限位柱(35),所述上模板(1)上设有模柄(33)。
3.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述进料冲切工位包括侧刃(32)和侧刃定位凹模(31),所述侧刃固定在所述凸模固定板(3)上,所述侧刃定位凹模(31)固定在所述凹模固定板(6)上。
4.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述冲孔工位包括冲孔凸模组和冲孔凹模组,所述冲孔凸模组固定在所述凸模固定板(3)上,所述冲孔凹模组固定在所述凹模固定板(6)上。
5.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述导料送料组件包括:导料板(18)、定位针(17)、浮升销(19)、导正销(34)和抬料销(24),所述导料板(18)固定在所述下模板(8)上,所述定位针(17)固定在所述卸料板(5)上,所述浮升销(19)、所述导正销(34)和所述抬料销(24)嵌在所述凹模固定板(6)上,并与所述凹模固定板(6)之间滑动配合。
6.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述模架组件还包括第一导柱导套组件:所述上模板(1)和所述下模板(8)之间设置有第一导柱导套组件,用于整体导向。
7.根据权利要求1所述的用于四面弯曲产品成型的级进模,其特征在于,所述模架组件还包括第二导柱导套组件:所述凸模固定板(3)、卸料板(5),凹模固定板(6)之间设有第二导柱导套组件,用于精密导向。