一种粉末成型压机脱模装置的制作方法

本技术涉及粉末成型压机，具体涉及一种粉末成型压机脱模装置。

背景技术：

1、粉末成型压机是粉末压制的主要设备。在粉末压机运行时，通过填料结构向下模内添加物料，再通过上液压缸将上模下压将物料压成饼状，压制成形后需要进行脱模。

2、但是现有技术中的脱模结构复杂，且脱模不彻底；脱模效率低，为此，本实用新型提出一种粉末成型压机脱模装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种粉末成型压机脱模装置，用于解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型压机脱模装置，包括机架，所述机架包括顶架、中架和底板，所述顶架上设有冲压机构，所述中架上设有顶推机构，所述顶推机构的一侧设有下模，所述下模的一侧设有下料机构；所述底板上设有脱模机构。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述脱模机构包括气缸，所述气缸的输出端设有第一连轴，所述第一连轴的端部设有第一安装盘，所述第一安装盘的端部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二连轴，所述第二连轴的端部设有第二安装盘，所述第二安装盘上设有偏心顶块；所述第二安装盘与偏心顶块偏心连接。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述偏心顶块的上方位置处设有第一顶杆，所述第一顶杆上设有连接板，所述连接板上设有第二顶杆，所述第二顶杆的端部设有顶板，所述顶板设置于下模的内腔底部。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述偏心顶块的侧壁为弧形结构。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述中架和底板之间由左至右依次设有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第三支撑板上设有限位缓冲块。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶推机构包括底座，所述底座上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有顶推板。

8、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述下料机构包括传动带，所述传动带的两侧设有挡板，所述传动带的端部设有储料箱。

9、本实用新型的有益效果如下：本实用新型中的脱模装置结构简单，脱模效率高；其工作原理如下：通过气缸前后顶推偏心顶块，由于偏心顶块的侧壁弧形结构，通过顶推作用顶起第一顶杆，从而初步顶起下模中的产品；而后启动驱动电机，使得偏心顶块转动，进而第一顶杆继续被顶起，此时可将下模中的产品完全顶出脱模；通过顶推机构，可将产品顶推至下料机构中进行储料，不费人力。

技术特征：

1.一种粉末成型压机脱模装置，包括机架，所述机架包括顶架、中架和底板，所述顶架上设有冲压机构，其特征在于：所述中架上设有顶推机构，所述顶推机构的一侧设有下模，所述下模的一侧设有下料机构；所述底板上设有脱模机构；所述脱模机构包括气缸，所述气缸的输出端设有第一连轴，所述第一连轴的端部设有第一安装盘，所述第一安装盘的端部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有第二连轴，所述第二连轴的端部设有第二安装盘，所述第二安装盘上设有偏心顶块；所述第二安装盘与偏心顶块偏心连接；所述偏心顶块的上方位置处设有第一顶杆，所述第一顶杆上设有连接板，所述连接板上设有第二顶杆，所述第二顶杆的端部设有顶板，所述顶板设置于下模的内腔底部；所述偏心顶块的侧壁为弧形结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机脱模装置，其特征在于：所述中架和底板之间由左至右依次设有第一支撑板、第二支撑板以及第三支撑板，所述第三支撑板上设有限位缓冲块。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型压机脱模装置，其特征在于：所述顶推机构包括底座，所述底座上设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有顶推板。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型压机脱模装置，其特征在于：所述下料机构包括传动带，所述传动带的两侧设有挡板，所述传动带的端部设有储料箱。

技术总结
本技术公开了一种粉末成型压机脱模装置，包括机架，机架包括顶架、中架和底板，顶架上设有冲压机构，中架上设有顶推机构，顶推机构的一侧设有下模，下模的一侧设有下料机构；底板上设有脱模机构。本技术中的脱模装置结构简单，脱模效率高；其工作原理如下：通过气缸前后顶推偏心顶块，由于偏心顶块的侧壁弧形结构，通过顶推作用顶起第一顶杆，从而初步顶起下模中的产品；而后启动驱动电机，使得偏心顶块转动，进而第一顶杆继续被顶起，此时可将下模中的产品完全顶出脱模；通过顶推机构，可将产品顶推至下料机构中进行储料，不费人力。

技术研发人员：李文飞,肖浩杰
受保护的技术使用者：嘉兴飞杰机械科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/22