本技术涉及钢盘放线,尤其是一种具有往复式放线框的小拉放线架。
背景技术:
1、较粗的铜杆通过拉丝机经过拉丝工序可以获得线径较细的铜丝,在拉丝放线过程中,需要将钢盘通过人力搬到垂直状态,比较费力,稳定性不高,而且因为放线角度和位置固定,导致其在放线过程中很容易卡线,大大影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:目前的钢盘在放线过程中需要人工搬运到垂直状态,费时费力,稳定性不高,而且容易卡线。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有往复式放线框的小拉放线架,包括外部框体,所述的外部框体两侧内壁上固定装配有内螺纹装配座,所述内螺纹装配座外侧滑动套接有侧向伸缩轴筒,所述内螺纹装配座内部活动装配有用于控制侧向伸缩轴筒的螺纹调节杆,所述外部框体内部活动装配有翻转调节框架,所述翻转调节框架上活动装配有电控式往复导线框。
3、所述螺纹调节杆外侧轴向套接固定有用于方便控制转动的侧向摇柄。
4、所述内螺纹装配座外侧面上均开设有环形装配槽,所述翻转调节框架通过两侧装配环套在环形装配槽内部与内螺纹装配座活动连接,所述翻转调节框架内部螺纹装配有侧向锁紧螺栓。
5、所述外部框体侧壁上开设有与侧向锁紧螺栓相配合的侧向定位通孔。
6、所述电控式往复导线框包括活动套接在翻转调节框架内部的内部导线框、固定在翻转调节框架后侧壁上的一体结构的后置弯折装配框、活动安装在后置弯折装配框侧壁上的电控输送带、固定在电动输送带外侧面上的活动装配套筒和固定在内部导线框内侧面上的联动弯折杆,所述内部导线框通过联动弯折杆插接在活动装配套筒内部与电控输送带相连接。
7、所述内部导线框前、后端侧壁上均具有用于避免从翻转调节框架上脱离的外部限位框。
8、本实用新型的有益效果是:
9、(1)本实用新型的一种具有往复式放线框的小拉放线架通过将钢盘采用水平方式布置,无需吊放操作,安全可靠,省时省力;
10、(2)通过在钢盘外侧设置有内部安装电控式往复导线框的翻转调节框架,可以大大提升钢盘的放线导向性,避免卡线的发生;
11、(3)采用由螺纹调节杆控制的侧向伸缩轴筒从两侧挤压钢盘,不仅可以快速装卸,而且安装结构稳定。
1.一种具有往复式放线框的小拉放线架,包括外部框体(1),其特征是:所述的外部框体(1)两侧内壁上固定装配有内螺纹装配座(2),所述内螺纹装配座(2)外侧滑动套接有侧向伸缩轴筒(3),所述内螺纹装配座(2)内部活动装配有用于控制侧向伸缩轴筒(3)的螺纹调节杆(4),所述外部框体(1)内部活动装配有翻转调节框架(5),所述翻转调节框架(5)上活动装配有电控式往复导线框。
2.根据权利要求1所述的一种具有往复式放线框的小拉放线架,其特征是:所述螺纹调节杆(4)外侧轴向套接固定有用于方便控制转动的侧向摇柄(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具有往复式放线框的小拉放线架,其特征是:所述内螺纹装配座(2)外侧面上均开设有环形装配槽,所述翻转调节框架(5)通过两侧装配环套在环形装配槽内部与内螺纹装配座(2)活动连接,所述翻转调节框架(5)内部螺纹装配有侧向锁紧螺栓(7)。
4.根据权利要求3所述的一种具有往复式放线框的小拉放线架,其特征是:所述外部框体(1)侧壁上开设有与侧向锁紧螺栓(7)相配合的侧向定位通孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有往复式放线框的小拉放线架,其特征是:所述电控式往复导线框包括活动套接在翻转调节框架(5)内部的内部导线框(8)、固定在翻转调节框架(5)后侧壁上的一体结构的后置弯折装配框(9)、活动安装在后置弯折装配框(9)侧壁上的电控输送带(10)、固定在电动输送带(10)外侧面上的活动装配套筒(11)和固定在内部导线框(8)内侧面上的联动弯折杆(12),所述内部导线框(8)通过联动弯折杆(12)插接在活动装配套筒(11)内部与电控输送带(10)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有往复式放线框的小拉放线架,其特征是:所述内部导线框(8)前、后端侧壁上均具有用于避免从翻转调节框架(5)上脱离的外部限位框。