本技术涉及金属物料弹簧加工,尤其涉及一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备。
背景技术:
1、在进行金属物料弹簧加工的过程中,通常弹簧是由钢条多圈弯曲得到的,而这些弹簧在获取后常常间隙较大,并不符合生产需求,此时就需要对弹簧进行冲压收缩,但是传统的物料弹簧冲压过程中,常常采用垂直直接冲压的操作,这种冲压方式物料弹簧垂直受力容易出现形变的问题,影响弹簧的成品量,为此,我们提出了一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统弹簧采用垂直直接冲压的方式容易造成弹簧形变,提高了成本损失,而提出的一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,包括底座,其特征在于,所述底座上固定设置有侧板,所述侧板的侧壁山滑动设置有滑板,且所述侧板的侧壁上固定设置有液压缸,所述液压缸的输出端与滑板相连接,所述底座上固定设置有套杆,所述套杆上套设有物料弹簧,所述底座上设有与物料弹簧对应的锁定机构,所述滑板的下壁转动设置有与套杆对应的冲压套管,所述冲压套管的下壁上周向设置有与物料弹簧对应的挡块,所述滑板上还设有与冲压套管对应的转动机构。
4、优选地,所述锁定机构包括两个夹紧板,两个所述夹紧板对称滑动设置在套杆的两侧,所述套杆的下端侧壁上对称转动设置有两个锁紧螺栓,两个所述锁紧螺栓分别转动贯穿两个夹紧板设置,两个所述夹紧板上均开设有与锁紧螺栓对应的螺纹通孔。
5、优选地,所述转动机构包括转杆,所述转杆转动设置在滑板的下壁,所述转杆通过传动带与冲压套管传动连接,所述转杆上设有与之对应的传动机构。
6、优选地,所述传动机构包括传动齿轮,所述滑板的下壁滑动设置有固定板,所述固定板的侧壁上转动设置有传动齿轮,所述侧板的侧壁上固定设置有卡齿条,所述传动齿轮与卡齿条啮合设置,所述转杆上固定套设有锥形齿轮,所述锥形齿轮与传动齿轮啮合设置。
7、优选地,所述转杆和冲压套管的外壁上均设置有防滑纹。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过传动齿轮与卡齿条的配合,实现了在滑板滑动时能够带动传动齿轮转动,再通过传动齿轮与锥形齿轮的配合,实现了对转杆的传动,再通过传动带的配合,即可带动冲压套管转动,从而实现了冲压套管的边转动变冲压,使得物料弹簧能够应力完成冲压收缩,不容易出现直接冲压造成的形变问题,大大提高了成品质量,通过夹紧板与锁紧螺栓的配合,实现了对物料弹簧一端的限制固定,避免物料弹簧跟随冲压套管转动影响应力收缩的效果,通过设置防滑纹,提高转杆以及冲压套管与传动带的摩擦力,避免传动带出现相对滑动影响传动效果。
1.一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上固定设置有侧板(2),所述侧板(2)的侧壁山滑动设置有滑板(4),且所述侧板(2)的侧壁上固定设置有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端与滑板(4)相连接,所述底座(1)上固定设置有套杆(11),所述套杆(11)上套设有物料弹簧(12),所述底座(1)上设有与物料弹簧(12)对应的锁定机构,所述滑板(4)的下壁转动设置有与套杆(11)对应的冲压套管(5),所述冲压套管(5)的下壁上周向设置有与物料弹簧(12)对应的挡块,所述滑板(4)上还设有与冲压套管(5)对应的转动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,其特征在于,所述锁定机构包括两个夹紧板(14),两个所述夹紧板(14)对称滑动设置在套杆(11)的两侧,所述套杆(11)的下端侧壁上对称转动设置有两个锁紧螺栓(15),两个所述锁紧螺栓(15)分别转动贯穿两个夹紧板(14)设置,两个所述夹紧板(14)上均开设有与锁紧螺栓(15)对应的螺纹通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,其特征在于,所述转动机构包括转杆(7),所述转杆(7)转动设置在滑板(4)的下壁,所述转杆(7)通过传动带(6)与冲压套管(5)传动连接,所述转杆(7)上设有与之对应的传动机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,其特征在于,所述传动机构包括传动齿轮(9),所述滑板(4)的下壁滑动设置有固定板(13),所述固定板(13)的侧壁上转动设置有传动齿轮(9),所述侧板(2)的侧壁上固定设置有卡齿条(10),所述传动齿轮(9)与卡齿条(10)啮合设置,所述转杆(7)上固定套设有锥形齿轮(8),所述锥形齿轮(8)与传动齿轮(9)啮合设置。
5.根据权利要求3所述的一种用于金属物料弹簧加工的冲压设备,其特征在于,所述转杆(7)和冲压套管(5)的外壁上均设置有防滑纹。