自动压锡切锡设备的制作方法

本技术涉及换热装置，特别涉及一种自动压锡切锡设备。

背景技术：

1、随着电子产业的不断发展，焊锡工艺显得尤为重要。焊锡工艺时需将锡线进行切割，以达到每次焊锡量大致相同，现有的焊锡工艺均由人工进行操作，效率较低，且无自动化的锡线切割工艺，不能很好的满足自动化生产需求。

2、中国专利cn 202023119759.1中公开一种锡丝压延切断机，包括压延模组和剪切模组，压延模组包括主动轮组和从动轮组，主动轮组与从动轮组之间设置有弹性件，其中，主动轮组具有主动轮，从动轮组具有从动轮，主动轮受控于驱动源，且主动轮与从动轮外切；剪切模组配置在压延模组的一侧，具有对压延模组出料口的线材进行切除的上切刀和下切刀，上切刀和/或下切刀与气缸的推杆连接；结构简单、工作效率高、受力均匀、不易损伤锡丝且可裁剪不同特定长度的锡丝压延切断机。

3、现有的压锡切锡装置对锡线一次拉伸，容易使锡线过度拉伸，影响后续压延厚度。并且锡线的压延厚度不能够调节，无法根据需求调整不同厚度。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“现有的压锡切锡装置对锡线一次拉伸，容易使锡线过度拉伸，影响后续压延厚度。并且锡线的压延厚度不能够调节，无法根据需求调整不同厚度”的技术问题。为此，本实用新型提出一种自动压锡切锡设备，对锡线多次拉伸，使锡线直径逐渐收窄，消除内应力，且压锡厚度可根据需求调节，使用范围更广。

2、根据本实用新型的一些实施例的自动压锡切锡设备，包括放线组件、拉伸压切组件和收集组件，锡线从所述放线组件放卷并穿过所述拉伸压切组件落入所述收集组件内；所述拉伸压切组件包括：

3、一次拉伸机构，设置于所述放线组件一侧，所述放线组件的锡线穿过所述一次拉伸机构；

4、二次拉伸机构，设置于所述一次拉伸机构一侧，所述二次拉伸机构的拉伸孔径小于所述一次拉伸机构的拉伸孔径；

5、压延机构，设置于所述二次拉伸机构一侧，所述压延机构包括固定轮组和滑动设置的厚度调节轮组，锡线穿过所述固定轮组和所述厚度调节轮组之间，所述厚度调节轮组与所述固定轮组之间的间距可调节；

6、切断机构，设置于所述压延机构和所述收集组件之间，所述切断机构用于切断锡线。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述拉伸压切组件包括固定座，所述固定座内形成工作区，所述一次拉伸机构贯穿所述固定座的侧壁向所述工作区延伸，所述二次拉伸机构活动连接于所述固定座上。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述一次拉伸机构的通道长度长于所述二次拉伸机构的通道长度。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述二次拉伸机构的管孔出口与所述固定轮组和所述厚度调节轮组的相切位置对齐。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述固定轮组包括传送驱动机构，所述传送驱动机构设置于所述固定座上，所述传送驱动机构的输出轴伸入所述工作区内并与所述固定轮组传动连接。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述厚度调节轮组包括厚度调节机构，所述厚度调节机构与所述厚度调节轮组传动连接，所述厚度调节机构推动所述厚度调节轮组靠近或远离所述固定轮组，用于调节所述厚度调节轮组和所述固定轮组之间的压延间距。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述厚度调节机构和所述厚度调节轮组之间通过连接臂连接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述固定轮组和所述厚度调节轮组的直径相等。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述拉伸压切组件包括压延导向部，所述压延导向部贯穿所述固定座的侧壁，位于所述压延机构和所述切断机构之间，所述压延导向部靠近所述切断机构方向的开孔呈扁平状。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述切断机构的刀片贴紧所述压延导向部的出口。

16、根据本实用新型的一些实施例的自动压锡切锡设备，至少具有如下有益效果：所述一次拉伸机构和所述二次拉伸机构能够使锡线的直径逐步拉伸收窄，减少拉伸过程的应力积累，提高锡线拉伸效果。所述压延机构的所述厚度调节轮组能够调节其与所述固定轮组之间的间距从而改变锡线的压延厚度，生产过程中能够根据需求调节不同压延厚度，满足不同使用需求。

17、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种自动压锡切锡设备，包括放线组件(100)、拉伸压切组件(200)和收集组件(300)，锡线从所述放线组件(100)放卷并穿过所述拉伸压切组件(200)落入所述收集组件(300)内；其特征在于，所述拉伸压切组件(200)包括：

2.根据权利要求1所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述拉伸压切组件(200)包括固定座(210)，所述固定座(210)内形成工作区，所述一次拉伸机构(220)贯穿所述固定座(210)的侧壁向所述工作区延伸，所述二次拉伸机构(230)活动连接于所述固定座(210)上。

3.根据权利要求2所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述一次拉伸机构(220)的通道长度长于所述二次拉伸机构(230)的通道长度。

4.根据权利要求3所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述二次拉伸机构(230)的管孔出口与所述固定轮组(241)和所述厚度调节轮组(243)的相切位置对齐。

5.根据权利要求2所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述固定轮组(241)包括传送驱动机构(242)，所述传送驱动机构(242)设置于所述固定座(210)上，所述传送驱动机构(242)的输出轴伸入所述工作区内并与所述固定轮组(241)传动连接。

6.根据权利要求5所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述厚度调节轮组(243)包括厚度调节机构(244)，所述厚度调节机构(244)与所述厚度调节轮组(243)传动连接，所述厚度调节机构(244)推动所述厚度调节轮组(243)靠近或远离所述固定轮组(241)，用于调节所述厚度调节轮组(243)和所述固定轮组(241)之间的压延间距。

7.根据权利要求6所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述厚度调节机构(244)和所述厚度调节轮组(243)之间通过连接臂(245)连接。

8.根据权利要求6所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述固定轮组(241)和所述厚度调节轮组(243)的直径相等。

9.根据权利要求2至8任意一项所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述拉伸压切组件(200)包括压延导向部(250)，所述压延导向部(250)贯穿所述固定座(210)的侧壁，位于所述压延机构和所述切断机构(260)之间，所述压延导向部(250)靠近所述切断机构(260)方向的开孔呈扁平状。

10.根据权利要求9所述的自动压锡切锡设备，其特征在于，所述切断机构(260)的刀片贴紧所述压延导向部(250)的出口。

技术总结
本技术公开了自动压锡切锡设备，涉及换热装置技术领域，拉伸压切组件包括一次拉伸机构，放线组件的锡线穿过一次拉伸机构；二次拉伸机构，二次拉伸机构的拉伸孔径小于一次拉伸机构的拉伸孔径；压延机构，压延机构包括固定轮组和滑动设置的厚度调节轮组，厚度调节轮组与固定轮组之间的间距可调节；切断机构，用于切断锡线。根据本技术的自动压锡切锡设备，一次拉伸机构和二次拉伸机构能够使锡线的直径逐步拉伸收窄，减少拉伸过程的应力积累，提高锡线拉伸效果。压延机构的厚度调节轮组能够调节其与固定轮组之间的间距从而改变锡线的压延厚度，生产过程中能够根据需求调节不同压延厚度，满足不同使用需求。

技术研发人员：罗流华
受保护的技术使用者：东莞市八部电子科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19