一种热镀锌钢绞线加工切割机的制作方法

本发明涉及钢绞线加工领域，更具体地说，涉及一种热镀锌钢绞线加工切割机。

背景技术：

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，镀锌钢绞线在生产线上进行制造加工过程中，绞合后的钢绞线需要进行收卷整理，当收卷到一定长度时，需要对钢绞线进行切割。

2、现有的钢绞线切割机在使用时，由于切割刀会高速转动进行切割，因此切割刀的螺纹连接处会出现松动，使切割刀的垂直面出现歪斜，也会影响到钢绞线的切割面垂直度，若倾斜程度较大时，切割刀接触到其他部件，还会造成刀口的损伤或部件的磨损

3、针对上述技术问题，授权公告号为cn116140507a的中国专利公开了一种热镀锌钢绞线加工切割装置及工艺，包括u型工作台、输送机构、限位机构、同步驱动组件、切割组件等多个结构，该装置使切割刀始终位于左右两侧的弹性铁片之间，若切割刀出现倾斜，切割刀的一侧将会接触到弹性铁片，使导电块、弹性铁片和灯泡形成闭合电路，灯泡亮起，可以通过灯泡直观的观测出切割刀是否出现倾斜，以便于及时对切割刀进行调整。

4、但是通过切割片对钢绞线进行切割时，切割片产生高速旋转与钢绞线产生摩擦，切割片受到阻力也会增大，切割面产生温度会很高，使得钢绞线切口附近的温度升高，当钢绞线的温度达到400度时，抗拉强度下降至常温时的67％，弹性模量下降至常温时的90％(具体请参阅文献：[1]周焕廷,李国强,蒋首超，高温下钢绞线材料力学性能的试验研究[j].四川大学学报：工程科学版,2008(5):5.doi:cnki:sun:sclh.0.2008-05-018.)，因此在切割片对钢绞线进行切割时产生的高温会影响钢绞线切断处周围的抗拉强度。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种热镀锌钢绞线加工切割机。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种热镀锌钢绞线加工切割机，包括基座，以及

4、切割结构，包括活动连接在基座上的架体一、固定在架体一上的液压杆一、与液压杆一伸缩端固定连接的升降座、固定在升降座一侧的电机二、转动连接在升降座与电机二背离一侧上且与电机二输出轴连接的切割片；

5、所述基座一侧上还活动连接有钻孔机构，且基座与切割机构相邻一侧对称固定连接有两个定位机构，所述基座的两侧外表面上均固定连接有夹紧机构；

6、所述钻孔机构包括活动连接在基座一侧且对称设立的两个滑座、固定连接在两个滑座一侧上的两个液压杆二、固定连接在两个液压杆二伸缩端上的升降板、固定连接在升降板一侧上的座体、转动连接在座体一侧上的活动板、固定连接在活动板与座体背离一侧的钻孔设备、固定连接在钻孔设备转动端上的钻头、固定连接在座体与基座相邻一侧上的托板、固定连接在托板内部的限位件。

7、进一步的，所述托板内部开设有容纳限位件的插槽和与插槽相连通的螺槽一，所述限位件内部开设有与螺槽一相匹配的螺槽四，且螺槽一和螺槽四中螺接有连接螺栓。

8、进一步的，所述限位件包括插接在托板内部的底座、开设在底座内部的螺槽二、螺接在螺槽二中的螺接端、固定连接在螺接端与底座背离一侧的连接件、开设在连接件内部的螺槽三、螺接在螺槽三中的顶座、开设在顶座内部的避位槽，所述螺槽四开设在底座内部。

9、进一步的，所述座体内部开设有活动槽一，且活动板与座体相邻一侧固定连接有延伸柱，所述延伸柱转动连接在活动槽一中，所述活动板内部和座体内部均开设有定位螺槽，且定位螺槽中螺接有定位螺栓。

10、进一步的，所述座体内开设的定位螺槽的数量为5个，且多个定位螺槽呈圆周等间距开设在座体内，所述等间距开设的角度为90度。

11、进一步的，所述定位机构包括固定连接在基座一侧的固定座、固定连接在固定座一侧上的盘体一、转动连接在固定座与盘体一相邻一侧上的盘体二、开设在盘体二内部的活动槽二、活动插设在盘体一内且一端与活动槽二内壁贴合的多个定位夹块、开设在盘体一内部的导向槽、滑接在导向槽中且与定位夹块外表面固定连接的导向块、位于导向槽内一端与导向槽内壁连接且另一端与导向块一侧固定连接的弹簧、转动连接在固定座一侧上的调节块、一端与调节块转动连接且另一端与盘体二转动连接的传动板。

12、进一步的，所述盘体一内部开设有流道，且盘体一与固定座相邻一侧固定连接有与流道相连通的进液口和出液口。

13、进一步的，所述固定座与盘体一相邻一侧固定连接有两个对称的中空壳体，且两个中空壳体的相对侧上均开设有开口，所述固定座与盘体一背离一侧上固定连接有风机和便携式吸尘器，且风机的输出端和便携式吸尘器的吸尘端均与中空壳体内部腔体相连通。

14、进一步的，所述夹紧机构包括固定连接在基座一侧外表面上的架体二、螺接在架体二内部的螺杆一、转动连接在螺杆一一端的弧形夹座、对称螺接在弧形夹座内部的两个螺杆二、转动连接在螺杆二一端的压板，且压板和弧形夹座内部均开设有孔槽。

15、进一步的，所述基座内部开设有四个滑槽，其中两个所述滑槽内壁上固定连接有导向杆，另两个所述滑槽内壁上转动连接有丝杆，且基座两侧固定连接有两个电机一，两个所述电机一的输出轴分别与两个丝杆的一端固定连接，两个所述丝杆分别螺接在一个滑块和架体一内部，两个所述导向杆分别插设在另一个滑块和架体一内部。

16、相比于现有技术，本发明的有益效果：

17、(1)本方案通过设置有钻孔机构，能够对需要进行切割下料的钢绞线进行打孔处理，将钢绞线的内部钻空后，这样能够减小钢绞线与切割片接触的面积，在切割片进行切割时，切割片受到的阻力会减小，从而降低切割处周围的温度，避免影响切断处周围的抗拉强度。

18、(2)本方案通过设置限位件，在对钢绞线钻孔后，限位件能够插入钻孔中对钢绞线进行限位，避免钢绞线在与高速旋转的切割片接触时产生转动，同时限位件采用可拆卸安装的方式连接在托板上，方便根据钻孔的大小更换不同的限位件。

19、(3)本方案的限位件通过底座、连接件和顶座组成，由于切割的钢绞线线径不同，因此钻孔的深度也不同，底座、连接件、顶座三个结构通过螺接组合的方式连接在一起并组成限位件，通过增加连接件的数量就能够实现对限位件长度的调节，方便根据钻孔深度对限位件的长度进行灵活调节。

20、(4)本方案通过设置有定位机构，定位机构采用了旋转夹紧的方式实现对钢绞线的快速夹紧和定位，采用旋转夹紧定位所带来的好处是能够根据钢绞线的线径进行适应性夹紧，只需要旋转盘体二挤压定位夹块就能够实现对不同线径的钢绞线进行夹紧，省去了手动调节夹块夹紧的步骤，这样的夹紧方式更加的方便和快速。

21、(5)本方案通过在盘体一内部设置有流道，同时在盘体一侧设有与流道连通的进液口和出液口，当定位夹块对钢绞线夹紧固定后，对钢绞线切割时，钢绞线切口周围的热量通过定位夹块传导至盘体一上，冷却水从进液口进入流道中，对盘体一、定位夹块和钢绞线进行降温，能够更快降低钢绞线切割处周围的温度。

22、(6)本方案通过在固定座上对称设置有两个中空壳体，同时在固定座上设置有分别与两个中空壳体相连的风机和便携式吸尘器，风机吹出的风通过其中一个中空壳体排出，不仅仅能够对钢绞线切割处进行风冷降温，还能够将切割时产生的飞屑向另一个中空壳体的方向吹送，通过便携式吸尘器产生吸力从而将飞屑吸走。