一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架的制作方法

本技术涉及冷轧机卸料，具体为一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架。

背景技术：

1、轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材和管材，冷轧就是轧制中的一种，通过冷轧机对钢材进行加工，加工完成的产品一般为卷状钢材，需要将其从冷轧机上拆卸，由于其质量较重，需要用到专门的卸料装置来帮助工作人员卸料。

2、公告号cn217017972u的专利公开了“一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，涉及卸料装置技术领域，解决了现有装置无法进行调节、卸料不够方便与稳定性不高的问题。可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括底座与承重架；通过承重架、升降组件与卸料组件的设置，使装置可进行调节，并且卸料更加方便；通过定位组件与锁定组件的设置，使装置稳定性更高，更加可靠”。

3、针对上述文件，发明人认为其在对钢材进行卸料时需要先伸缩液压杆，使两组承重板移动后能接住冷轧机上的钢材，然后还需转动把手对钢材进行锁紧，使得在对冷轧机上钢材进行卸料时较为繁琐，费时费力，因此有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，具体技术方案如下：

2、一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括矩形的承重架，所述承重架顶部两侧均固定设有第一液压缸，两个所述第一液压缸一端均固定设有滑板，所述滑板两端均配合抵接在承重架顶部，两个所述滑板远离第一液压缸的一侧顶部均转动设有托辊，两个所述托辊之间配合抵接有卷状钢材，两个所述滑板顶部均固定设有固定套杆，所述固定套杆内壁顶部滑动设有滑动杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重架两侧均固定设有竖板，所述第一液压缸固定设在竖板一侧顶部。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套杆内开设有滑槽，所述滑动杆滑动设在滑槽内，所述滑动杆底端和滑槽内壁底部之间固定设有第一复位弹簧。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆顶端转动设有滚轮，所述滚轮位于固定套杆外部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套杆顶部配合抵接有销杆，所述滑动杆内均匀开设有销孔，所述销杆配合插接在销孔内。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重架底部两侧均固定设有第二液压缸，两个所述第二液压缸底端均固定设有底板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板底部两侧均固定设有自锁万向轮，所述底板顶部两侧和承重架底部之间固定设有对称分布的第二复位弹簧。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、(1)通过第一液压缸的伸缩能带动托辊等部件进行横向移动，便于两个托辊移动后接住冷轧机上的卷状钢材，无需另外设置结构对卸料架上的钢材进行锁紧，卸料时较为快捷，省时省力，第二液压缸伸缩后能带动托辊等部件进行升降，实现卸料架的高度调节，方便卸料架对不同尺寸规格的卷状钢材进行卸料。

11、(2)通过自锁万向轮方便人们推着带有卷状钢材的卸料架进行移动，通过滑动杆等部件可对卷状钢材两侧进行阻挡，使卸料架移动时卷状钢材不易由于惯性而从卸料架上滚落，且当遇到体积较大的卷状钢材时，滑动杆和滚轮会被卷状钢材压缩向下，使滚轮等部件此时可对该体积较大的卷状钢材进行支撑和限位，提高安全性。

技术特征：

1.一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括矩形的承重架(1)，其特征在于：所述承重架(1)顶部两侧均固定设有第一液压缸(12)，两个所述第一液压缸(12)一端均固定设有滑板(13)，所述滑板(13)两端均配合抵接在承重架(1)顶部，两个所述滑板(13)远离第一液压缸(12)的一侧顶部均转动设有托辊(14)，两个所述托辊(14)之间配合抵接有卷状钢材(15)，两个所述滑板(13)顶部均固定设有固定套杆(2)，所述固定套杆(2)内壁顶部滑动设有滑动杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述承重架(1)两侧均固定设有竖板(11)，所述第一液压缸(12)固定设在竖板(11)一侧顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述固定套杆(2)内开设有滑槽(21)，所述滑动杆(23)滑动设在滑槽(21)内，所述滑动杆(23)底端和滑槽(21)内壁底部之间固定设有第一复位弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述滑动杆(23)顶端转动设有滚轮(24)，所述滚轮(24)位于固定套杆(2)外部。

5.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述固定套杆(2)顶部配合抵接有销杆(25)，所述滑动杆(23)内均匀开设有销孔(26)，所述销杆(25)配合插接在销孔(26)内。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述承重架(1)底部两侧均固定设有第二液压缸(3)，两个所述第二液压缸(3)底端均固定设有底板(31)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，其特征在于：所述底板(31)底部两侧均固定设有自锁万向轮(32)，所述底板(31)顶部两侧和承重架(1)底部之间固定设有对称分布的第二复位弹簧(33)。

技术总结
本技术涉及冷轧机卸料技术领域，具体涉及一种可调节的钢材生产用冷轧机卸料架，包括矩形的承重架，所述承重架顶部两侧均固定设有第一液压缸，两个所述第一液压缸一端均固定设有滑板，所述滑板两端均配合抵接在承重架顶部，两个所述滑板远离第一液压缸的一侧顶部均转动设有托辊，两个所述托辊之间配合抵接有卷状钢材。本技术通过第一液压缸的伸缩能带动托辊等部件进行横向移动，便于两个托辊移动后接住冷轧机上的卷状钢材，无需另外设置结构对卸料架上的钢材进行锁紧，卸料时较为快捷，省时省力，第二液压缸伸缩后能带动托辊等部件进行升降，实现卸料架的高度调节，方便卸料架对不同尺寸规格的卷状钢材进行卸料。

技术研发人员：鲁磊,鲁永
受保护的技术使用者：安徽巨子金属材料有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15