一种斜筋微通道铝型材挤压模具的制作方法

本技术涉及一种斜筋微通道铝型材挤压模具。

背景技术：

1、铝合金由于具有良好的抗腐蚀性、轻量性、可焊接性等，以及人们对铝合金越来越深的了解和认识，使得铝合金型材的应用更加广泛，而铝合金的制作过程一般都是使用模具进行直接挤压制备而成。

2、在铝型材挤压模具使用的过程中，挤压模具的上模板、下模板不便进行对齐，从而不便进行快速装配，而且装配完成后在进行对铝型材进行挤压时，上模板、下模板之间还容易出现错位造成一定的误差，在进行生产铝型材的过程中会影响产品的质量，鉴于此，本实用新型提出了一种斜筋微通道铝型材挤压模具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种斜筋微通道铝型材挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种斜筋微通道铝型材挤压模具，包括上模板、下模板，所述上模板设置有物料出口，所述下模板设置有物料进口；

4、所述上模板开设有第一连接槽，所述下模板开设有第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽大小位置匹配，所述第一连接槽、第二连接槽之间设置有连接条，所述连接条与第一连接槽、第二连接槽匹配，所述连接条分别与第一连接槽、第二连接槽的槽底连接，限制下模板以上模板轴心为旋转轴进行旋转。

5、作为上述技术方案的改进，所述第一连接槽、第二连接槽中均设置有限位槽；

6、所述连接条上对称设置有两组限位块，所述限位块与限位槽位置匹配，所述限位块伸入至限位槽中，限制下模板以上模板轴心为路径进行位移。

7、作为上述技术方案的改进，所述第一连接槽、第二连接槽设置有多组，所述连接条与第一连接槽、第二连接槽数量匹配。

8、作为上述技术方案的改进，两组所述限位槽中均开设有限位定位孔；

9、所述连接条上开设有两组连接定位孔，所述连接定位孔与限位定位孔位置大小匹配，所述连接定位孔、限位定位孔之间通过螺栓连接。

10、作为上述技术方案的改进，所述连接定位孔处设置有放置槽。

11、作为上述技术方案的改进，两组所述连接定位孔之间设置有安装孔。

12、作为上述技术方案的改进，所述上模板开设有同轴设置的环形槽，所述下模板上同轴设置有环形板，所述环形板与环形槽匹配，所述环形板伸入至环形槽中，使得上模板、下模板同轴设置。

13、作为上述技术方案的改进，所述上模板表面开设有多组螺栓盲孔，多组所述螺栓盲孔以上模板轴心呈环形阵列设置。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、通过上述设置的连接条置于第一连接槽、第二连接槽中，能便于上模板、下模板快速对齐进行装配工序，同时相比于通过螺栓连接在上模板、下模板之间，能有效的防止上模板、下模板在使用过程中出现轴向旋转造成错位现象，提高了上模板、下模板之间连接的稳定。

技术特征：

1.一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：包括上模板（10）、下模板（20），所述上模板（10）设置有物料出口（11），所述下模板（20）设置有物料进口（21）；

2.根据权利要求1所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一连接槽（12）、第二连接槽（22）中均设置有限位槽（40）；

3.根据权利要求1所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：所述第一连接槽（12）、第二连接槽（22）设置有多组，所述连接条（30）与第一连接槽（12）、第二连接槽（22）数量匹配。

4.根据权利要求2所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：两组所述限位槽（40）中均开设有限位定位孔（41）；

5.根据权利要求4所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：所述连接定位孔（32）处设置有放置槽（34）。

6.根据权利要求4所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：两组所述连接定位孔（32）之间设置有安装孔（31）。

7.根据权利要求1所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模板（10）开设有同轴设置的环形槽（50），所述下模板（20）上同轴设置有环形板（60），所述环形板（60）与环形槽（50）匹配，所述环形板（60）伸入至环形槽（50）中，使得上模板（10）、下模板（20）同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种斜筋微通道铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模板（10）表面开设有多组螺栓盲孔（13），多组所述螺栓盲孔（13）以上模板（10）轴心呈环形阵列设置。

技术总结
本技术公开了一种斜筋微通道铝型材挤压模具，包括上模板、下模板，所述上模板设置有物料出口，所述下模板设置有物料进口；所述上模板开设有第一连接槽，所述下模板开设有第二连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽大小位置匹配，所述第一连接槽、第二连接槽之间设置有连接条，所述连接条与第一连接槽、第二连接槽匹配；本技术的有益效果是：通过上述设置的连接条置于第一连接槽、第二连接槽中，能便于上模板、下模板快速对齐进行装配工序，同时相比于通过螺栓连接在上模板、下模板之间，能有效的防止上模板、下模板在使用过程中出现轴向旋转造成错位现象，提高了上模板、下模板之间连接的稳定。

技术研发人员：张理罡
受保护的技术使用者：江苏江顺精密科技集团股份有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/8