一种笔芯笔套自动装配机的制作方法

本技术涉及自动装配机，尤其涉及一种笔芯笔套自动装配机。

背景技术：

1、目前，手动装配笔芯和笔套的过程需要较大的人力和时间投入，效率较低。为了提高生产效率和质量，自动装配机的研发变得越来越重要

2、对此，如公开号为cn208896686u的中国实用新型公开了一种笔芯笔头自动装配机，包括机架、笔杆放料槽、笔芯装配机构、笔头装配机构和检测机构。

3、虽然实现了中性笔组装过程中全自动化组装，极大提升了生产效率，节约大量人力资源和成本投入，具有良好的市场推广价值，但是将笔杆放在笔杆放料槽内，不对笔杆进行有序的依次运输，会造成笔杆堆积，长时间下来会造成笔杆放料槽内形成堆积，影响后续对笔杆的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种笔芯笔套自动装配机。

2、本实用新型的技术方案：一种笔芯笔套自动装配机，包括笔杆本体、作用于操作台上表面的安装台和装配机本体，所述安装台上表面设置有将笔杆本体进行有序输送的运输机构，安装台一侧壁设置有驱动运输机构移动的驱动组件；运输机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、第一铰接座和连接座，所述安装台上表面设置有两组支撑板，支撑板内侧壁安装有支撑架，支撑板侧面转动连接有第一转杆和第二转杆，第一转杆一端与第一铰接杆连接，第二转杆外侧面与第二铰接杆连接，两组第一铰接座侧面与第一铰接杆和第二铰接杆铰接，两组第一铰接座之间通过连接座连接，第一铰接座和连接座上表面设置有若干与笔杆本体位置相适应的支撑块，第一铰接杆和第二铰接杆带动支撑块托动笔杆本体依次运输，支撑板和支撑架提供了稳定的支撑，保证了装配的准确性和稳定性。

3、优选的，所述安装台上表面安装有若干托块，托块之间形成若干托槽，托槽与所述笔杆本体位置相适应，通过伺服电机带动第三传动轮转动，两组第三传动轮带动第一传动带和第二传送带转动，第一传动轮和第二传动轮带动第一转杆和第二转杆转动，第一铰接杆和第二铰接杆开始转动，两组第一铰接座开始下降绕至笔杆本体下方再上升，通过支撑块将笔杆本体依次托运至托槽内，再依次运输，运输机构能够有序地输送笔杆本体，确保装配过程的有序进行，提升了后续笔芯笔套的加工效率。

4、优选的，所述驱动组件包括伺服电机、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，伺服电机输出端外侧面与第三传动轮连接，所述第二转杆外侧面与第一传动轮连接，所述第一转杆外侧面与第二传动轮连接，第二传动轮与第三传动轮之间连接有第二传送带，第三传动轮与第一传动轮之间设置有第一传送带，驱动组件包括伺服电机和传动轮，能够精确控制装配过程中的运动，提高装配效率和精度。

5、优选的，所述安装台一侧壁设置有第二输送杆，第二输送杆与所述支撑板位置相适应，所述笔杆本体从第二输送杆侧面依次滑落。

6、优选的，所述安装台一侧壁安装有第一输送杆，第一输送杆与所述支撑板位置相适应，第一输送杆和第二输送杆能够方便地将笔杆本体输送到装配机本体，提高了装配的效率。

7、优选的，所述装配机本体一侧壁安装有进料口，进料口与所述第一输送杆位置相适应，进料口的设置方便了原材料的输入，进一步提高了装配的效率。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

9、本实用新型通过运输机构能够有序地输送笔杆本体，确保装配过程的有序进行，提升了后续笔芯笔套的加工效率；支撑板和支撑架提供了稳定的支撑，保证了装配的准确性和稳定性；驱动组件包括伺服电机和传动轮，能够精确控制装配过程中的运动，提高装配效率和精度；第一输送杆和第二输送杆能够方便地将笔杆本体输送到装配机本体，提高了装配的效率；进料口的设置方便了原材料的输入，进一步提高了装配的效率；。

技术特征：

1.一种笔芯笔套自动装配机，包括笔杆本体(7)、作用于操作台(1)上表面的安装台(2)和装配机本体(14)，其特征在于：所述安装台(2)上表面设置有将笔杆本体(7)进行有序输送的运输机构，安装台(2)一侧壁设置有驱动运输机构移动的驱动组件；

2.根据权利要求1所述的一种笔芯笔套自动装配机，其特征在于，所述安装台(2)上表面安装有若干托块(9)，托块(9)之间形成若干托槽(10)，托槽(10)与所述笔杆本体(7)位置相适应。

3.根据权利要求2所述的一种笔芯笔套自动装配机，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机(15)、第一传动轮(12)、第二传动轮(18)和第三传动轮(19)，伺服电机(15)输出端外侧面与第三传动轮(19)连接，所述第二转杆(13)外侧面与第一传动轮(12)连接，所述第一转杆(4)外侧面与第二传动轮(18)连接，第二传动轮(18)与第三传动轮(19)之间连接有第二传送带(17)，第三传动轮(19)与第一传动轮(12)之间设置有第一传送带(16)。

4.根据权利要求1所述的一种笔芯笔套自动装配机，其特征在于，所述安装台(2)一侧壁设置有第二输送杆(23)，第二输送杆(23)与所述支撑板(3)位置相适应，所述笔杆本体(7)从第二输送杆(23)侧面依次滑落。

5.根据权利要求1所述的一种笔芯笔套自动装配机，其特征在于，所述安装台(2)一侧壁安装有第一输送杆(22)，第一输送杆(22)与所述支撑板(3)位置相适应。

6.根据权利要求5所述的一种笔芯笔套自动装配机，其特征在于，所述装配机本体(14)一侧壁安装有进料口(24)，进料口(24)与所述第一输送杆(22)位置相适应。

技术总结
本技术涉及自动装配机技术领域，尤其涉及一种笔芯笔套自动装配机。其技术方案包括：笔杆本体、作用于操作台上表面的安装台和装配机本体，安装台上表面设置有将笔杆本体进行有序输送的运输机构，安装台一侧壁设置有驱动运输机构移动的驱动组件；运输机构包括第一铰接杆、第二铰接杆、第一铰接座和连接座，第一铰接座和连接座上表面设置有若干与笔杆本体位置相适应的支撑块，第一铰接杆和第二铰接杆带动支撑块托动笔杆本体依次运输，支撑板和支撑架提供了稳定的支撑，保证了装配的准确性和稳定性。本技术通过运输机构能够有序地输送笔杆本体，确保装配过程的有序进行，提升了后续笔芯笔套的加工效率。

技术研发人员：杨三笑
受保护的技术使用者：浙江韩韵工贸有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/1/25