一种钢材加工打孔装置的制作方法

本技术属于钢材加工领域，特别涉及一种钢材加工打孔装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在应用中常常需要打孔，这时需要用到钢材打孔装置。

2、根据公开号为“cn216326590u”的中国专利公开了一种钢材加工用定位打孔装置，所述卡位结构位于装置放置平台的上端，其中装置放置平台一端中侧设置螺钉连接的打孔装置，所述装置放置平台下端一侧设置螺钉连接的支撑杆，其中支撑杆一端上侧设置螺钉连接的驱动器，所述驱动器上端中侧设置螺钉连接的伸缩杆，所述装置放置平台上端错位贯穿开设内置槽，其中装置放置平台上端错位贯穿开设做功槽，通过上述结构，虽然可对钢材进行一个固定的效果，但是该装置缺乏调节机构，从而在对钢材表面的其他位置进行打孔时非常的麻烦，减少了装置对钢材钻孔的效率，同时通过该装置进行打孔时，如果控制不好打孔机构很可能导致将放置平台打穿的情况，从而导致减少了装置的实用性。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种钢材加工打孔装置，以解决上述的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种钢材加工打孔装置，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的上端固定连接有支架，所述支架的正面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑孔的内部固定连接有前后平移组件，所述第二滑块的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有钻孔机构，所述板面的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有左右平移组件，所述左右平移组件的上端固定连接有固定板，所述固定板的上端两侧固定连接有支杆，所述支杆的相对侧开设有第一滑孔，所述第一滑孔的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的两侧均固定连接有固定组件，所述支杆的上端固定连接有调节组件。

4、进一步地，作为优选技术方案，所述前后平移组件包括设置在第二滑块两侧的前后平移螺孔，所述前后平移螺孔的内部螺纹连接有前后平移螺杆，所述前后平移螺杆的一端固定连接有前后平移轴承的内圈，所述前后平移轴承的外圈固定连接在第二滑孔的内部，所述支架的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支架固定连接有前后平移螺杆。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述左右平移组件包括设置在滑槽内部的左右平移轴承，所述左右平移轴承的内圈固定连接有左右平移螺杆，所述左右平移螺杆的外表面螺纹连接有螺纹件，所述螺纹件的上端固定连接有固定板，所述左右平移螺杆的另一端贯穿板面固定连接有从动轮，所述从动轮的外表面均套接有皮带。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述板面的一侧转动连接有主动轮，所述主动轮的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的另一端固定连接有旋转轴承的外圈，所述旋转轴承的内圈固定连接有握把，所述主动轮通过皮带与从动轮相互传动连接。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述调节组件包括设置在支杆上端的调节螺孔，所述调节螺孔的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端固定连接有调节转板，所述调节螺杆的下端固定连接有调节轴承的内圈，所述调节轴承的外圈固定连接有第一滑块。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括设置在第一滑块表面的固定螺孔，所述固定螺孔的内部螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有固定转板，所述固定螺杆的另一端固定连接有固定轴承的内圈，所述固定轴承的外圈固定连接有固定卡件，所述支杆的正面开设有第三滑孔，所述第一滑块的正面固定连接有固定杆，所述固定板的另一端开设有圆孔，所述固定卡件的外侧固定连接有圆杆，所述圆孔与圆杆相互插接。

9、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

10、第一、在前后平移组件的设置下，在使用时通过固定组件将钢材固定完成后，在开设有打孔前在对装置进行调试时，在前后平移组件的作用下，通过打开电机，使得前后平移螺杆转动，而在前后平移螺杆转动的过程中在前后平移螺孔的作用下使得第二滑块移动，而钻孔机构是和第二滑块固定连接的，从而在前后平移螺杆移动的同时第二滑块移动在第二滑块移动的同时方可将钻孔机构进行一个移动的效果，从而使得增加了装置的灵活性与实用性，同时在使用装置时更加方便；

11、第二、在左右平移组件的设置下，在使用时通过固定组件将钢材固定完成后，在开设有打孔前在对装置进行调试时，在需要对钢材的左右距离进行调试时，通过转动左右平移螺杆，在左右平移螺杆的转动下使得螺纹件在左右平移螺杆的外表面有一个平移的效果，从而在螺纹件移动的情况下使得固定板也会移动，而钢材是固定在固定板的上端的，从而使得在螺纹件移动的过程中固定板也会移动，间接的使得钢材可达到移动的效果，从而使得进一步的增加了装置的实用性与灵活性，更加满足现有对钢材钻孔的需求；

12、第三、在调节组件的作用下，在使用时通过固定组件将装置固定完成后，需要对钢材进行钻孔时首先通过转动调节转板，使得调节螺杆在调节螺孔的内部转动，而在调节螺杆在调节螺杆的内部转动时使得调节螺杆有一个上下移动的效果，从而在调节螺杆上下移动时会带动第一滑块移动，从而在第一滑块移动的过从中会将钢材向上移动，从而在钢材向上移动时可使得固定板与板面之间存在一定的距离，从而使得可以在钻孔时避免钻孔机构将与板面接触的情况。

技术特征：

1.一种钢材加工打孔装置，其特征在于：包括板面(1)，所述板面(1)的下端固定连接有支脚(2)，所述板面(1)的上端固定连接有支架(21)，所述支架(21)的正面开设有第二滑孔(22)，所述第二滑孔(22)的内部滑动连接有第二滑块(23)，所述第二滑孔(22)的内部固定连接有前后平移组件(3)，所述第二滑块(23)的下端固定连接有液压缸(24)，所述液压缸(24)的下端固定连接有钻孔机构(25)，所述板面(1)的上端开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部固定连接有左右平移组件(6)，所述左右平移组件(6)的上端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的上端两侧固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的相对侧开设有第一滑孔(10)，所述第一滑孔(10)的内部滑动连接有第一滑块(11)，所述第一滑块(11)的两侧均固定连接有固定组件(4)，所述支杆(9)的上端固定连接有调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔装置，其特征在于：所述前后平移组件(3)包括设置在第二滑块(23)两侧的前后平移螺孔(31)，所述前后平移螺孔(31)的内部螺纹连接有前后平移螺杆(32)，所述前后平移螺杆(32)的一端固定连接有前后平移轴承(33)的内圈，所述前后平移轴承(33)的外圈固定连接在第二滑孔(22)的内部，所述支架(21)的一端固定连接有电机(34)，所述电机(34)的输出轴贯穿支架(21)固定连接有前后平移螺杆(32)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔装置，其特征在于：所述左右平移组件(6)包括设置在滑槽(7)内部的左右平移轴承(61)，所述左右平移轴承(61)的内圈固定连接有左右平移螺杆(62)，所述左右平移螺杆(62)的外表面螺纹连接有螺纹件(63)，所述螺纹件(63)的上端固定连接有固定板(8)，所述左右平移螺杆(62)的另一端贯穿板面(1)固定连接有从动轮(64)，所述从动轮(64)的外表面均套接有皮带(65)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工打孔装置，其特征在于：所述板面(1)的一侧转动连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)的外侧固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端固定连接有转盘(17)，所述转盘(17)的另一端固定连接有旋转轴承(18)的外圈，所述旋转轴承(18)的内圈固定连接有握把(19)，所述主动轮(15)通过皮带(65)与从动轮(64)相互传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括设置在支杆(9)上端的调节螺孔(51)，所述调节螺孔(51)的内部螺纹连接有调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)的上端固定连接有调节转板(54)，所述调节螺杆(52)的下端固定连接有调节轴承(53)的内圈，所述调节轴承(53)的外圈固定连接有第一滑块(11)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括设置在第一滑块(11)表面的固定螺孔(41)，所述固定螺孔(41)的内部螺纹连接有固定螺杆(42)，所述固定螺杆(42)的一端固定连接有固定转板(45)，所述固定螺杆(42)的另一端固定连接有固定轴承(43)的内圈，所述固定轴承(43)的外圈固定连接有固定卡件(44)，所述支杆(9)的正面开设有第三滑孔(20)，所述第一滑块(11)的正面固定连接有固定杆(12)，所述固定板(8)的另一端开设有圆孔(13)，所述固定卡件(44)的外侧固定连接有圆杆(14)，所述圆孔(13)与圆杆(14)相互插接。

技术总结
本技术公开了一种钢材加工打孔装置，涉及钢材加工领域，包括板面，所述板面的下端固定连接有支脚，所述板面的上端固定连接有支架，所述支架的正面开设有第二滑孔，所述第二滑孔的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑孔的内部固定连接有前后平移组件，所述第二滑块的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有钻孔机构，所述板面的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有左右平移组件，所述左右平移组件的上端固定连接有固定板。本技术采用上述结构，在前后平移螺杆移动的同时第二滑块移动在第二滑块移动的同时方可将钻孔机构进行一个移动的效果，从而使得增加了装置的灵活性与实用性，同时在使用装置时更加方便。

技术研发人员：苏立成
受保护的技术使用者：青岛信和钢结构有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/12