一种堆叠机用多缸压模装置的制作方法

本技术属于堆叠机，涉及一种堆叠机用多缸压模装置。

背景技术：

1、在堆叠机加工中，使用的压模结构，采用传统油压系统，油箱体积大，反应速度慢，压模中心区域与角落区域的压力分布不均匀且无法调整，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种堆叠机用多缸压模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种堆叠机用多缸压模装置，包括外架体、上方框架、搬运区块、上部加热板、下部加热板、底座和油缸，所述外架体内的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有四组底座，四组所述底座的底部均固定设置有油缸，所述底座的顶部设置有下部加热板。

4、在上述的一种堆叠机用多缸压模装置中，所述下部加热板和底座之间设置有隔热板。

5、在上述的一种堆叠机用多缸压模装置中，所述外架体内的顶部设置有上方框架，所述上方框架的底部设置有搬运区块，所述搬运区块的底部设置有上部加热板。

6、在上述的一种堆叠机用多缸压模装置中，所述上部加热板和下部加热板之间设置有真空吸附板和载板夹板。

7、与现有技术相比，本实用新型一种堆叠机用多缸压模装置的优点为：

8、本申请使用两组伺服油压系统，为四组油缸进行供油，油压系统采用单向油路系统，体积小，反应速度快，可调整参数多，进而可精确且稳定控制油压动作，同时设置的多缸油压系统，可以使得压模中心区域与角落区域的压力分布更均匀，可调整压模中心区域与角落区域的压力分配及压合速度，增加制程可操作性，压模时更加精准。

技术特征：

1.一种堆叠机用多缸压模装置，包括外架体(1)、上方框架(2)、搬运区块(3)、上部加热板(4)、下部加热板(5)、底座(7)和油缸(8)，其特征在于，所述外架体(1)内的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有四组底座(7)，四组所述底座(7)的底部均固定设置有油缸(8)，所述底座(7)的顶部设置有下部加热板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种堆叠机用多缸压模装置，其特征在于，所述下部加热板(5)和底座(7)之间设置有隔热板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种堆叠机用多缸压模装置，其特征在于，所述外架体(1)内的顶部设置有上方框架(2)，所述上方框架(2)的底部设置有搬运区块(3)，所述搬运区块(3)的底部设置有上部加热板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种堆叠机用多缸压模装置，其特征在于，所述上部加热板(4)和下部加热板(5)之间设置有真空吸附板(9)和载板夹板(10)。

技术总结
本技术提供了一种堆叠机用多缸压模装置，包括外架体、上方框架、搬运区块、上部加热板、下部加热板、底座和油缸，外架体内的底部设置有支撑架，支撑架的顶端固定设置有四组底座，四组底座的底部均固定设置有油缸，底座的顶部设置有下部加热板；本技术使用两组伺服油压系统，为四组油缸进行供油，油压系统采用单向油路系统，体积小，反应速度快，可调整参数多，进而可精确且稳定控制油压动作，同时设置的多缸油压系统，可以使得压模中心区域与角落区域的压力分布更均匀，可调整压模中心区域与角落区域的压力分配及压合速度，增加制程可操作性，压模时更加精准。

技术研发人员：王镛仁,郝涛,吴文凯,张娟
受保护的技术使用者：江苏芯声微电子科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/11