一种化学原料运输管道快速冷却装置的制作方法

本技术涉及化学原料运输领域，具体涉及一种化学原料运输管道快速冷却装置。

背景技术：

1、通常不锈钢、合金等材质的管道广泛使用在输送化学原料领域中，挤压成型好的管道需经过冷为定型为所需化学原料运输管道，经过检索，现有技术（申请号：cn202122898754 .1）,文中记载了“通过运输管道5送入冷却箱9内部，由于转动轴21与驱动电机18 转动连接，且转动轴21的侧面固定连接有承载盘22，驱动电机18带动承载盘22转动，进一步 带动铝型材转动，均匀快速降温，不易形变”，但是现有技术中旋转的承载盘容易使承载的管道发生滚动、碰撞，造成冷却定型的运输管道表面凹凸不平的问题。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种化学原料运输管道快速冷却装置，以解决在现有技术中旋转的承载盘容易使承载的管道发生滚动、碰撞，造成冷却定型的运输管道表面凹凸不平的问题。

2、为实现上述目的，提供一种化学原料运输管道快速冷却装置，包括：化学管道冷却机体、出料承接台和进料承接台，

3、所述化学管道冷却机体上端面安装有离心风机，所述离心风机通过送风管道连通有进风腔，所述进风腔内侧面设置有排风网口，所述化学管道冷却机体内侧环壁镶嵌安装有冷却排气环板，所述冷却排气环板内侧面开设有喷射网口，所述冷却排气环板上端通过排气管道连接有制冷设备。

4、进一步的，所述化学管道冷却机体环形腔内左进右出有合金输料管道，所述化学管道冷却机体左端腔口焊接有出料承接台，所述化学管道冷却机体前表面安装有显示屏。

5、进一步的，所述出料承接台上端固定有温度检测器；且温度检测器电线连接有显示屏，所述化学管道冷却机体右端腔口焊接有进料承接台。

6、进一步的，所述化学管道冷却机体下端腔壁设置有排水槽；且排水槽位于排水槽下端处，所述排水槽下端连接有排水管。

7、进一步的，所述出料承接台上弧面贴合有吸水布，所述排气管道表面连接有增压泵；且增压泵固定在化学管道冷却机体上表面处。

8、进一步的，所述冷却排气环板内部设置有冷气腔；且冷气腔与喷射网口相连通，所述喷射网口呈环形等距排列在冷却排气环板内侧面处。

9、进一步的，所述冷却排气环板、排气管道和喷射网口组成快速冷却机构；且排气管道内部输送有冷气。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的化学原料运输管道快速冷却装置利用冷却排气环板对水平进入的化学管道喷射冷气，使冷气呈全方位喷淋至管道表面，便于化学原料运输管道表面受冷均匀，避免化学原料运输管道冷却时受到碰撞表面受损不平，提高化学原料运输管道的冷却效率，通过离心风机对冷却后管道表面的水汽吹动，使水汽液化下落至排水槽处，防止水汽液化后滴落至外部环境中，便于加速管道表面液体的风干。

技术特征：

1.一种化学原料运输管道快速冷却装置，包括：化学管道冷却机体（1）、出料承接台（3）和进料承接台（31），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述化学管道冷却机体（1）环形腔内左进右出有合金输料管道，所述化学管道冷却机体（1）左端腔口焊接有出料承接台（3），所述化学管道冷却机体（1）前表面安装有显示屏（12）。

3.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述出料承接台（3）上端固定有温度检测器（11）；且温度检测器（11）电线连接有显示屏（12），所述化学管道冷却机体（1）右端腔口焊接有进料承接台（31）。

4.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述化学管道冷却机体（1）下端腔壁设置有排水槽（14）；且排水槽（14）位于排水槽（14）下端处，所述排水槽（14）下端连接有排水管（13）。

5.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述出料承接台（3）上弧面贴合有吸水布（32），所述排气管道（42）表面连接有增压泵（41）；且增压泵（41）固定在化学管道冷却机体（1）上表面处。

6.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述冷却排气环板（4）内部设置有冷气腔（44）；且冷气腔（44）与喷射网口（43）相连通，所述喷射网口（43）呈环形等距排列在冷却排气环板（4）内侧面处。

7.根据权利要求1所述的一种化学原料运输管道快速冷却装置，其特征在于，所述冷却排气环板（4）、排气管道（42）和喷射网口（43）组成快速冷却机构；且排气管道（42）内部输送有冷气。

技术总结
本技术提供了一种化学原料运输管道快速冷却装置，涉及化学原料运输领域，包括：化学管道冷却机体、出料承接台和进料承接台，所述化学管道冷却机体上端面安装有离心风机，所述离心风机通过送风管道连通有进风腔，所述进风腔内侧面设置有排风网口，所述化学管道冷却机体内侧环壁镶嵌安装有冷却排气环板，所述冷却排气环板内侧面开设有喷射网口，所述冷却排气环板上端通过排气管道连接有制冷设备。本技术解决了现有技术中旋转的承载盘容易使承载的管道发生滚动、碰撞，造成冷却定型的运输管道表面凹凸不平的问题。

技术研发人员：胡昌锞,汪穹宇,李建恒,芮祥新,扈静,严达,代明生,王磊
受保护的技术使用者：合肥安德科铭半导体科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/8