一种钢材用等离子切割装置的制作方法

本技术涉及金属切割，具体为一种钢材用等离子切割装置。

背景技术：

1、在工业生产中，金属热切割一般有火焰切割、等等离子切割、激光切割等，其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远远低于激光切割。等等离子切割在节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势，因此等等离子切割在工业切割中得到广泛的应用。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。因其操作方便、切割速度快、精度高被广泛应用于钢材领域进行切割，等离子切割装置的切割头长时间的使用造成切割头磨损影响后续切割效率。

2、在进行等离子切割时需要对钢板上的杂质进行打磨和清理，从而保证良好的切割效果，现有的切割装置仍需人工进行清理工作，较为麻烦，为此，我们提出一种钢材用等离子切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材用等离子切割装置，在切割之前自动进行清理工作，对清理的杂质自动进行收纳，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材用等离子切割装置，包括载物板，所述载物板的上侧表面左右部分别横向开设两条滑槽，位于外侧的两个滑槽内滑动连接切割机构，所述切割机构用于进行等离子切割工作，位于内侧的两个滑槽内分别滑动连接滑块，两个滑块的上侧表面分别通过连接杆与连接板的下侧表面对应位置固定连接，所述连接板的上侧表面前后部分别通过开设的螺孔与螺杆二螺纹连接，两个螺杆二的下端分别穿过螺孔延伸至连接板的下侧，并且分别通过轴承与吸尘罩的上侧表面对应位置转动连接，所述吸尘罩的内部通过轴承与打磨辊转动连接，所述打磨辊连接动力机构，所述动力机构用于带动打磨辊转动，吸尘罩的左右端分别接通抽气管，两个抽气管分别与抽气机的进气管道对接。

3、设计打磨辊，从而在切割工作之前对钢板的表面进行清理，从而保证后续的切割工作正常进行，设计吸尘罩，从而对清理写来的碎渣进行限制，防止碎渣飞溅，便于对碎渣进行抽离，当控制装置工作时，先将钢板放到载物板上，再通过动力机构用于带动打磨辊转动，从而对杂质进行清理，同时通过抽气机将杂质通过抽气管抽离，然后控制切割机构进行切割工作。

4、进一步的，所述切割机构包含滑杆，位于外侧的两个滑槽内分别滑动连接滑杆，两个滑杆的上端分别固定连接安装板的下侧表面对应位置，安装板与移动块的中部开设的滑孔滑动连接，所述移动块的下端安装等离子切割刀本体，移动块和滑杆均与外部气缸的位移端固定连接。

5、设计滑杆和移动块，从而便于对等离子切割刀本体的位置进行调整。

6、进一步的，所述动力机构包含电机二，所述吸尘罩的前端固定连接电机二，所述电机二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二的输出轴穿过吸尘罩上开设的圆孔与打磨辊固定连接。

7、通过外部控制开关组控制电机二工作，从而带动打磨辊转动。

8、进一步的，所述切割装置还包括螺杆一，位于内侧的两个滑槽内分别通过轴承与螺杆一转动连接，所述载物板的左端前后部分别固定连接电机一，电机一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一的输出轴穿过载物板上开设的圆孔与对应的螺杆一转动连接，两个螺杆一分别与对应的滑块上开设的螺孔螺纹连接。

9、通过外部控制开关组控制电机一工作，从而带动螺杆一转动，从而带动滑块左右移动，从而带动打磨辊左右移动，进行全面的清理工作。

10、进一步的，所述切割装置还包括刮板和排料口，两个滑杆的左右侧表面下部分别固定连接刮板，每个刮板分别与位于外侧的两个滑槽，位于外侧的两个滑槽的左右端分别开设排料口。

11、设计刮板，从而对切割之后，滑槽内可能出现的焊渣进行刮除，从而避免对焊接工作造成影响，当滑杆移动时，带动刮板对焊渣进行刮除，推动焊渣从排料口排出。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢材用等离子切割装置，具有以下好处：

13、1、设计打磨辊，从而在切割工作之前对钢板的表面进行清理，从而保证后续的切割工作正常进行；

14、2、设计吸尘罩，从而对清理写来的碎渣进行限制，防止碎渣飞溅，便于对碎渣进行抽离；

15、3、设计刮板，从而对切割之后，滑槽内可能出现的焊渣进行刮除，从而避免对焊接工作造成影响。

技术特征：

1.一种钢材用等离子切割装置，其特征在于：包括载物板（1），所述载物板（1）的上侧表面左右部分别横向开设两条滑槽，位于外侧的两个滑槽内滑动连接切割机构，所述切割机构用于进行等离子切割工作，位于内侧的两个滑槽内分别滑动连接滑块，两个滑块的上侧表面分别通过连接杆与连接板（9）的下侧表面对应位置固定连接，所述连接板（9）的上侧表面前后部分别通过开设的螺孔与螺杆二（10）螺纹连接，两个螺杆二（10）的下端分别穿过螺孔延伸至连接板（9）的下侧，并且分别通过轴承与吸尘罩（11）的上侧表面对应位置转动连接，所述吸尘罩（11）的内部通过轴承与打磨辊（13）转动连接，所述打磨辊（13）连接动力机构，所述动力机构用于带动打磨辊（13）转动，吸尘罩（11）的左右端分别接通抽气管（14），两个抽气管（14）分别与抽气机的进气管道对接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材用等离子切割装置，其特征在于：所述切割机构包含滑杆（2），位于外侧的两个滑槽内分别滑动连接滑杆（2），两个滑杆（2）的上端分别固定连接安装板（3）的下侧表面对应位置，安装板（3）与移动块（4）的中部开设的滑孔滑动连接，所述移动块（4）的下端安装等离子切割刀本体（5），移动块（4）和滑杆（2）均与外部气缸的位移端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材用等离子切割装置，其特征在于：所述动力机构包含电机二（12），所述吸尘罩（11）的前端固定连接电机二（12），所述电机二（12）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机二（12）的输出轴穿过吸尘罩（11）上开设的圆孔与打磨辊（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢材用等离子切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括螺杆一（8），位于内侧的两个滑槽内分别通过轴承与螺杆一（8）转动连接，所述载物板（1）的左端前后部分别固定连接电机一（7），电机一（7）的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，电机一（7）的输出轴穿过载物板（1）上开设的圆孔与对应的螺杆一（8）转动连接，两个螺杆一（8）分别与对应的滑块上开设的螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材用等离子切割装置，其特征在于：所述切割装置还包括刮板（6）和排料口（15），两个滑杆（2）的左右侧表面下部分别固定连接刮板（6），每个刮板（6）分别与位于外侧的两个滑槽，位于外侧的两个滑槽的左右端分别开设排料口（15）。

技术总结
本技术公开了一种钢材用等离子切割装置，涉及金属切割技术领域，包括载物板，所述载物板的上侧表面左右部分别横向开设两条滑槽，位于外侧的两个滑槽内滑动连接切割机构，所述切割机构用于进行等离子切割工作，位于内侧的两个滑槽内分别滑动连接滑块，两个滑块的上侧表面分别通过连接杆与连接板的下侧表面对应位置固定连接，所述连接板的上侧表面前后部分别通过开设的螺孔与螺杆二螺纹连接，两个螺杆二的下端分别穿过螺孔延伸至连接板的下侧，并且分别通过轴承与吸尘罩的上侧表面对应位置转动连接，在切割之前自动进行清理工作，对清理的杂质自动进行收纳。

技术研发人员：郭向东,高磊,李昊,魏潇楠,张晓敏,张庆伟,刘丽花,陈会炳,丁梦梦
受保护的技术使用者：安钢集团附属企业有限责任公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/2/21