本技术涉及数控立式内拉床,具体为一种立式拉床上卡座防撞保护装置。
背景技术:
1、拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度,生产率高,适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动,而没有进给运动,且立式内拉床与拉床的一种,立式内拉床是一种常用的金属切削机床,工作台是立式内拉床摆放待加工工件的重要部件。
2、现有拉床为防止上卡座受到意外撞击,一般在抓刀体内使用一只装有弹簧的导杆,当拉刀导向不能正常进入工件时,导杆升高,保护开关发出信号,机床报警。但弹簧压力不能自由调节,没有一个预压力可调节的独立的拉刀轴向限位面,因不同工件插入工件的力不同,对弹簧的作用力有大小,弹簧的压缩量也不一样,导杆报警位置有时会发生变化,引起误报警,影响生产,故而提出一种立式拉床上卡座防撞保护装置来解决上述中所提出的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种立式拉床上卡座防撞保护装置,具备适用性强,工作稳定可靠等优点,解决了弹簧压力不能自由调节,对弹簧的作用力有大小,且弹簧的压缩量也不一样,导杆报警位置有时会发生变化,引起误报警,影响生产的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式拉床上卡座防撞保护装置,包括上卡座、抓刀体和拉刀,所述拉刀可拆卸安装于抓刀体的内部,所述抓刀体的顶部连接有与上卡座底部固定的抓刀体固定板,所述上卡座的内部设置有限位轴,所述上卡座的内部设置有拉刀传感器和防撞传感器,所述拉刀传感器的外部固定安装有与上卡座固定的第一传感器支架,所述防撞传感器的外部固定安装有与上卡座固定的第二传感器支架。
3、进一步,所述限位轴的外部可拆卸安装有限位轴套,所述限位轴套上装有第一弹簧。
4、进一步,所述限位轴的外部设置有第一调节螺母和第二调节螺母,且第一调节螺母和第二调节螺母分别位于限位轴的上端。
5、进一步,所述抓刀体的内部设置有螺杆座,所述上卡座的内部设置有贯穿螺杆座内部的调节螺杆。
6、进一步,所述调节螺杆的外部设置有锁紧螺母,所述上卡座的内部开设有穿孔。
7、进一步,所述限位轴和限位轴套之间设置有第二弹簧,所述调节螺杆和限位轴均通过穿孔延伸至上卡座的内部。
8、与现有技术相比,本实用新型提供了一种立式拉床上卡座防撞保护装置,具备以下有益效果:
9、该立式拉床上卡座防撞保护装置,通过限位轴和限位轴套之间装有第二弹簧,能强行对限位轴复位,以防限位轴卡住影响生产,通过拉刀传感器和防撞传感器,实现对拉床上卡座提刀送刀过程及拉刀的保护,防止拉刀断裂,达到适用性强,工作稳定可靠等优点,解决了弹簧压力不能自由调节,对弹簧的作用力有大小,且弹簧的压缩量也不一样,导杆报警位置有时会发生变化,引起误报警,影响生产的问题。
1.一种立式拉床上卡座防撞保护装置,包括上卡座(1)、抓刀体(2)和拉刀(3),其特征在于:所述拉刀(3)可拆卸安装于抓刀体(2)的内部,所述抓刀体(2)的顶部连接有与上卡座(1)底部固定的抓刀体固定板(4),所述上卡座(1)的内部设置有限位轴(5),所述上卡座(1)的内部设置有拉刀传感器(6)和防撞传感器(10),所述拉刀传感器(6)的外部固定安装有与上卡座(1)固定的第一传感器支架(61),所述防撞传感器(10)的外部固定安装有与上卡座(1)固定的第二传感器支架(11)。
2.根据权利要求1所述的一种立式拉床上卡座防撞保护装置,其特征在于:所述限位轴(5)的外部可拆卸安装有限位轴套(7),所述限位轴套(7)上装有第一弹簧(8)。
3.根据权利要求1所述的一种立式拉床上卡座防撞保护装置,其特征在于:所述限位轴(5)的外部设置有第一调节螺母(13)和第二调节螺母(14),且第一调节螺母(13)和第二调节螺母(14)分别位于限位轴(5)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种立式拉床上卡座防撞保护装置,其特征在于:所述抓刀体(2)的内部设置有螺杆座(16),所述上卡座(1)的内部设置有贯穿螺杆座(16)内部的调节螺杆(12)。
5.根据权利要求4所述的一种立式拉床上卡座防撞保护装置,其特征在于:所述调节螺杆(12)的外部设置有锁紧螺母(15),所述上卡座(1)的内部开设有穿孔。
6.根据权利要求5所述的一种立式拉床上卡座防撞保护装置,其特征在于:所述限位轴(5)和限位轴套(7)之间设置有第二弹簧(9),所述调节螺杆(12)和限位轴(5)均通过穿孔延伸至上卡座(1)的内部。