本技术属于摩擦焊,具体地说是一种水冷板焊接设备。
背景技术:
1、水冷板广泛地应用于计算机芯片的散热,在对水冷板加工时为了提高焊接的精度,通常使用摩擦焊设备对其焊接。
2、目前现有技术中普通焊接工艺容易出现焊接处气孔、疏松,合格率低,效率低,内循环水冷板摩擦焊工艺采用搅拌摩擦产生高温,使焊接处融为一体,避免产生内部疏松气孔,自动加工,大大提高效率及合格率。
3、在将对水冷板焊接时,需要使用螺栓和固定板将水冷板固定在工作台上,且在使用螺栓固定时,固定板受到螺栓的挤压会在水道板表面产生压痕,进而影响产品合格率,因此,针对上述问题提出一种水冷板焊接设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题,本实用新型提出一种水冷板焊接设备。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种水冷板焊接设备,包括固定台;所述固定台侧壁开设有两对凹槽;所述凹槽为对称设置;所述凹槽内侧壁设有电推杆;所述电推杆为对称设置;所述电推杆输出端设有固定杆;所述固定杆固接在电推杆输出端;固定杆侧壁设有橡胶板;所述橡胶板固接在固定杆侧壁;所述橡胶板侧壁设有多组橡胶球;所述橡胶球固接在橡胶板侧壁;所述橡胶球为对称设置。
3、优选的,所述固定台侧壁开设有滑动槽;所述滑动槽内侧壁设有一对第一弹簧;所述第一弹簧固接在滑动槽内侧壁额;所述第一弹簧为对称设置;所述第一弹簧端部设有挤压块;所述挤压块固接在第一弹簧端部。
4、优选的,所述第一弹簧侧壁开设有一对转动槽;所述转动槽为对称设置;所述转动槽内侧壁设有滚珠;所述滚珠转动连接在转动槽内侧壁。
5、优选的,所述凹槽内侧壁设有磁铁;所述磁铁固接在凹槽内侧壁;所述凹槽内侧壁设有两对卡块;所述卡块为对称设置;所述卡块与电推杆滑动连接。
6、优选的,所述凹槽内侧壁设有第一石墨板;所述第一石墨板固接在凹槽内侧壁;所述凹槽内侧壁设有第二石墨板;所述第二石墨板固接在凹槽内侧壁;所述第一石墨板和第二石墨板与卡块滑动连接。
7、优选的,所述凹槽内侧壁设有两对限位板;所述限位板固接在凹槽内侧壁;所述限位板位于一对卡块之间。
8、本实用新型的有益效果:
9、本实用新型提供一种水冷板焊接设备,通过设置的电推杆,有效地简化了工作人员对水道板的固定步骤,方便了工作人员对水道板的固定,通过设置的橡胶板,在固定杆挤压水道板时,橡胶板可以有效地减少了水道板受压挤压时出现压痕的情况,从而减少在固定时间水道板被划伤的情况,从而提高产品外观的完整性。
10、本实用新型提供一种水冷板焊接设备,通过设置的电推杆,有效地简化了工作人员对水道板的固定步骤,方便了工作人员对水道板的固定,通过设置的橡胶板,在固定杆挤压水道板时,橡胶板可以有效地减少了水道板受压挤压时出现压痕的情况,从而减少在固定时间水道板被划伤的情况,从而提高产品外观的完整性。
1.一种水冷板焊接设备,包括固定台(1);其特征在于:所述固定台(1)侧壁开设有两对凹槽(11);所述凹槽(11)为对称设置;所述凹槽(11)内侧壁设有电推杆(12);所述电推杆(12)为对称设置;所述电推杆(12)输出端设有固定杆(13);所述固定杆(13)固接在电推杆(12)输出端;固定杆(13)侧壁设有橡胶板(14);所述橡胶板(14)固接在固定杆(13)侧壁;所述橡胶板(14)侧壁设有多组橡胶球(15);所述橡胶球(15)固接在橡胶板(14)侧壁;所述橡胶球(15)为对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种水冷板焊接设备,其特征在于:所述固定台(1)侧壁开设有滑动槽(2);所述滑动槽(2)内侧壁设有一对第一弹簧(21);所述第一弹簧(21)固接在滑动槽(2)内侧壁额;所述第一弹簧(21)为对称设置;所述第一弹簧(21)端部设有挤压块(22);所述挤压块(22)固接在第一弹簧(21)端部。
3.根据权利要求2所述的一种水冷板焊接设备,其特征在于:所述第一弹簧(21)侧壁开设有一对转动槽(3);所述转动槽(3)为对称设置;所述转动槽(3)内侧壁设有滚珠(31);所述滚珠(31)转动连接在转动槽(3)内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种水冷板焊接设备,其特征在于:所述凹槽(11)内侧壁设有磁铁(4);所述磁铁(4)固接在凹槽(11)内侧壁;所述凹槽(11)内侧壁设有两对卡块(41);所述卡块(41)为对称设置;所述卡块(41)与电推杆(12)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水冷板焊接设备,其特征在于:所述凹槽(11)内侧壁设有第一石墨板(5);所述第一石墨板(5)固接在凹槽(11)内侧壁;所述凹槽(11)内侧壁设有第二石墨板(51);所述第二石墨板(51)固接在凹槽(11)内侧壁;所述第一石墨板(5)和第二石墨板(51)与卡块(41)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种水冷板焊接设备,其特征在于:所述凹槽(11)内侧壁设有两对限位板(6);所述限位板(6)固接在凹槽(11)内侧壁;所述限位板(6)位于一对卡块(41)之间。