一种折弯机构的制作方法

本技术涉及折弯设备，尤其涉及一种折弯机构。

背景技术：

1、在对自动门进行生产的过程中，需要对门框或者铝条进行折弯处理，目前传统的折弯时由人工手动拿持进行折弯，增加人工成本，且产品合格率低。

2、现有技术专利cn212397739u公开一种用于铝合金门窗铝条的折弯机构，所述基座前端边沿设有铰接块，翻盖下端铰接在铰接块上，所述翻盖内侧面设有用于压住条型材上表面的压块，所述折弯底座设置在基座上，折弯底座前端向上弯折，所述折弯凹模一侧螺接在折弯底座前端的向上弯折的面上，折弯凹模另一侧为内陷的弧形面，所述折弯凸模朝向折弯凹模的一侧为凸出的弧形面，折弯凸模的弧形面和折弯凹模的弧形面可吻合拼接，通过折弯凸模和折弯凹模进行折弯。

3、但在前述的现有技术中，折弯凸模和折弯凹模无法调节位置，因此在每次折弯完成后均需要工作人员手动挪动工件，导致加工效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种折弯机构，解决了现有技术中折弯凸模和折弯凹模无法调节位置，因此在每次折弯完成后均需要工作人员手动挪动工件，导致加工效率低下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯机构，包括箱体和折弯组件；

3、所述折弯组件包括第一电机、螺纹杆、推动单元、隔板、支撑座和折弯单元，所述第一电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述螺纹杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述箱体的内侧壁转动连接，所述隔板与所述箱体固定连接，并位于所述螺纹杆的上方，所述隔板具有开槽，所述推动单元贯穿所述开槽，并设置于所述螺纹杆上，所述支撑座设置于所述箱体的一侧，所述折弯单元设置于所述支撑座上，所述隔板上安放有工件。

4、其中，所述推动单元包括移动块和推块，所述移动块具有螺纹孔，所述螺纹杆与所述螺纹孔相互适配，所述推块的一端与所述移动块固定连接，所述推块的另一端贯穿所述开槽，并与所述工件的一端接触。

5、其中，所述折弯单元包括第二电机、转轴、转动板、限位轴和折弯板，所述转动板安放在所述支撑座的上方，所述第二电机与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的下方，所述转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端贯穿所述支撑座，并与所述转动板固定连接，所述限位轴与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述限位轴与所述转轴位于同一垂直线，所述折弯板与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的上方，所述工件位于所述限位轴和所述折弯板之间。

6、其中，所述折弯机构还包括两个夹紧组件，两个所述夹紧组件对称分布在所述支撑座上。

7、其中，所述夹紧组件包括安装座、气缸和夹紧块，所述安装座与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座的一侧，所述气缸与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述夹紧块与所述气缸的输出端固定连接。

8、本实用新型的一种折弯机构，所述支撑座对所述折弯单元进行支撑，所述第一电机带动所述螺纹杆转动，使所述推动单元在所述开槽内移动，推动所述工件进入所述折弯单元，完成折弯操作，通过上述结构设置，通过所述螺纹杆转动，带动所述推动单元推动所述工件移动，所述工件被折弯后可以继续移动，对后续的其他区域进行折弯，且无需工作人员手动调整，有效增加加工效率。

技术特征：

1.一种折弯机构，包括箱体，其特征在于，

2.如权利要求1所述的折弯机构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的折弯机构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的折弯机构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的折弯机构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及折弯设备技术领域，具体涉及一种折弯机构，包括箱体和折弯组件，折弯组件包括第一电机、螺纹杆、推动单元、隔板、支撑座和折弯单元，第一电机与箱体固定连接，并位于箱体的内部，螺纹杆的一端与第一电机的输出端固定连接，螺纹杆的另一端与箱体的内侧壁转动连接，隔板与箱体固定连接，并位于螺纹杆的上方，隔板具有开槽，推动单元贯穿开槽，并设置于螺纹杆上，支撑座设置于箱体的一侧，折弯单元设置于支撑座上，隔板上安放有工件，通过第一电机带动螺纹杆转动，使推动单元移动，推动工件移动，进入折弯单元进行折弯加工，由此可以对工件调节，且无需工作人员手动操作，提高加工效率。

技术研发人员：柏志兵,苏畅,黄旭
受保护的技术使用者：重庆民源科技发展有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/25