一种钢管埋弧焊用辅助装置的制作方法

本技术涉及钢管埋弧焊领域，尤其涉及一种钢管埋弧焊用辅助装置。

背景技术：

1、埋弧焊钢管：是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，埋弧焊钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快，螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

2、现有的钢管埋弧焊在进行使用时，需要添加足量的助焊剂与原料，不能很好的将多余的原料进行接收，容易造成材料的浪费，不利于长期进行使用。

3、因此，有必要提供一种钢管埋弧焊用辅助装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢管埋弧焊用辅助装置，解决了现有的钢管埋弧焊在进行使用时，需要添加足量的助焊剂与原料，不能很好的将多余的原料进行接收，容易造成材料的浪费的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢管埋弧焊用辅助装置，包括箱体，所述箱体的外壁顶部固定连接有两组把手，所述箱体一侧的顶部镶嵌有出风网，所述箱体的一侧连通有吸入管，所述吸入管的一端连通有吸收斗，所述箱体的外壁底部固定连接有四组安装座，所述箱体的内部一侧设有接收框，所述接收框的一侧固定连接有拉动块。

3、优选的，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑座，所述接收框的底部与支撑座的顶部之间接触。

4、优选的，所述箱体的内壁顶部与一侧之间固定连接有滤网，所述滤网位于接收框的正上方。

5、优选的，所述箱体的内壁底部固定连接有吸尘泵，所述吸尘泵的出气端连通有出尘管，所述箱体的内壁顶部固定连接有蓄电池。

6、优选的，所述吸尘泵的进气端与吸入管的另一端连通。

7、优选的，所述出尘管的一端位于滤网的内侧。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢管埋弧焊用辅助装置具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种钢管埋弧焊用辅助装置，通过设置的吸收斗与吸尘泵，能够对于焊接时的余料进行很好的回收，再通过设置的接收框，能够余料吸入后能够及时进行收集，便于进行后续的使用，增加材料的利用率。

技术特征：

1.一种钢管埋弧焊用辅助装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁顶部固定连接有两组把手(2)，所述箱体(1)一侧的顶部镶嵌有出风网(3)，所述箱体(1)的一侧连通有吸入管(4)，所述吸入管(4)的一端连通有吸收斗(5)，所述箱体(1)的外壁底部固定连接有四组安装座(6)，所述箱体(1)的内部一侧设有接收框(7)，所述接收框(7)的一侧固定连接有拉动块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管埋弧焊用辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有支撑座(9)，所述接收框(7)的底部与支撑座(9)的顶部之间接触。

3.根据权利要求1所述的一种钢管埋弧焊用辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁顶部与一侧之间固定连接有滤网(10)，所述滤网(10)位于接收框(7)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种钢管埋弧焊用辅助装置，其特征在于，所述箱体(1)的内壁底部固定连接有吸尘泵(11)，所述吸尘泵(11)的出气端连通有出尘管(12)，所述箱体(1)的内壁顶部固定连接有蓄电池(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管埋弧焊用辅助装置，其特征在于，所述吸尘泵(11)的进气端与吸入管(4)的另一端连通。

6.根据权利要求4所述的一种钢管埋弧焊用辅助装置，其特征在于，所述出尘管(12)的一端位于滤网(10)的内侧。

技术总结
本技术提供一种钢管埋弧焊用辅助装置，包括箱体，所述箱体的外壁顶部固定连接有两组把手，所述箱体一侧的顶部镶嵌有出风网，所述箱体的一侧连通有吸入管，所述吸入管的一端连通有吸收斗，所述箱体的外壁底部固定连接有四组安装座，所述箱体的内部一侧设有接收框，所述接收框的一侧固定连接有拉动块，所述箱体的内壁底部固定连接有支撑座，所述接收框的底部与支撑座的顶部之间接触。本技术提供的一种钢管埋弧焊用辅助装置，通过设置的吸收斗与吸尘泵，能够对于焊接时的余料进行很好的回收，再通过设置的接收框，能够余料吸入后能够及时进行收集，便于进行后续的使用，增加材料的利用率。

技术研发人员：虞泽超
受保护的技术使用者：杭州华超实业有限公司
技术研发日：20230806
技术公布日：2024/4/24