一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置的制作方法

本技术涉及龙门自动焊机，特别涉及一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置。

背景技术：

1、目前，h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，h型钢在加工时需要龙门自动焊机进行埋弧焊，埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

2、在现有技术中，中国专利公开号cn106181161a公开了一种龙门焊机，它包括龙门架，所述的龙门架包括支腿a、支腿b和顶板，所述的支腿a的底部设置有主动轮，所述的顶板的上端面分别设置有焊丝盘架a、焊机a、焊丝盘架b和焊机b，所述的焊丝盘架a包括固定架、活动架和气胀轴，所述的焊机a包括焊机主体和焊枪，所述的顶板下端面的中部设置有分割板，所述的支腿a上部的左侧设置有电机，所述的电机的输出轴连接有减速箱的输入轴，所述的减速箱的输出轴和分割板之间设置有滚珠丝杠；本发明具有结构简单、运行可靠、自动化程度高、经济性好的优点。

3、但是该实用新型在实际使用时，需要将焊丝盘上的焊丝引入焊枪，焊丝直径较细，在进入焊枪的之间具有一定的距离，从而不便于焊丝的导料进料的同时进行限位，从而可能出现偏差，且焊丝的张力调节较为不便，张力过小焊丝容易出现松弛，张力过大容易导致焊丝断裂，从而可能影响焊枪的焊接效果，因此需要改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，具有进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架，所述龙门架的外表面滑动连接有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放卷架，所述放卷架的一侧面转动连接有焊丝盘，所述移动槽的一侧面固定连接有焊接架，所述焊接架的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有引导管，所述引导管的一端卡接有连接套，所述连接套的内壁设置有输送辊，所述连接套的内壁转动连接有导向滚筒，所述引导管的内壁转动连接有引导辊，所述焊接架的外表面设置有焊接框，所述焊接框的内部固定连接有焊枪。

3、通过采用上述技术方案，使用时连接板能够跟随移动槽的移动同步移动，从而使放卷架跟随移动，放卷架对焊丝盘进行放卷，连接套与引导管的一端卡接，焊丝进入连接套后被输送辊输送牵引，从而带动焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

4、本实用新型的进一步设置为：所述焊接框的顶部开设有穿孔，所述焊接框的顶部固定连接有限位板。

5、通过采用上述技术方案，焊丝从穿孔贯穿进入焊枪，便于焊丝通过焊接框。

6、本实用新型的进一步设置为：所述限位板的外表面转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的数量为四个。

7、通过采用上述技术方案，限位滚轮上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮之间的间隙，进一步对焊丝进行限位。

8、本实用新型的进一步设置为：所述连接板的顶部固定连接有架杆，所述架杆的顶部固定连接有架板。

9、通过采用上述技术方案，架杆对架板进行支撑固定，架杆的位置靠近移动槽。

10、本实用新型的进一步设置为：所述架板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆。

11、通过采用上述技术方案，气缸的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸，使伸缩杆进行伸缩。

12、本实用新型的进一步设置为：所述伸缩杆的底部固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有张力环。

13、通过采用上述技术方案，焊丝穿过两个张力环，调节时时两个张力环形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、本实用新型，通过龙门架、移动槽、连接板、放卷架、焊丝盘、焊接架、支撑杆、引导管、连接套、输送辊、导向滚筒、引导辊、焊接框和焊枪之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，使用时连接板能够跟随移动槽的移动同步移动，从而使放卷架跟随移动，放卷架对焊丝盘进行放卷，连接套与引导管的一端卡接，焊丝进入连接套后被输送辊输送牵引，从而带动焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

16、2、本实用新型，通过穿孔、限位板、限位滚轮、架杆、架板、气缸、伸缩杆、连接座和张力环之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，焊丝从穿孔贯穿进入焊枪，便于焊丝通过焊接框，限位滚轮上下两个为一组，焊丝经过两组限位滚轮之间的间隙，进一步对焊丝进行限位，架杆对架板进行支撑固定，架杆的位置靠近移动槽，气缸的数量为两个，当调节焊丝的张力时，启动气缸，使伸缩杆进行伸缩，焊丝穿过两个张力环，调节时时两个张力环形成高度差，一高一低，从而对焊丝的张力进行调整，避免张力过大或者过小。

技术特征：

1.一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架(1)，其特征在于：所述龙门架(1)的外表面滑动连接有移动槽(2)，所述移动槽(2)的一端固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶部固定连接有放卷架(4)，所述放卷架(4)的一侧面转动连接有焊丝盘(5)，所述移动槽(2)的一侧面固定连接有焊接架(6)，所述焊接架(6)的顶部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部固定连接有引导管(8)，所述引导管(8)的一端卡接有连接套(9)，所述连接套(9)的内壁设置有输送辊(10)，所述连接套(9)的内壁转动连接有导向滚筒(11)，所述引导管(8)的内壁转动连接有引导辊(12)，所述焊接架(6)的外表面设置有焊接框(13)，所述焊接框(13)的内部固定连接有焊枪(14)。

2.根据权利要求1所述的一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述焊接框(13)的顶部开设有穿孔(15)，所述焊接框(13)的顶部固定连接有限位板(16)。

3.根据权利要求2所述的一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述限位板(16)的外表面转动连接有限位滚轮(17)，所述限位滚轮(17)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述连接板(3)的顶部固定连接有架杆(18)，所述架杆(18)的顶部固定连接有架板(19)。

5.根据权利要求4所述的一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述架板(19)的底部固定连接有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定连接有伸缩杆(21)。

6.根据权利要求5所述的一种h型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)的底部固定连接有连接座(22)，所述连接座(22)的底部固定连接有张力环(23)。

技术总结
本技术涉及龙门自动焊机技术领域，公开了一种H型钢龙门自动焊机自动送焊丝装置，包括龙门架，所述龙门架的外表面滑动连接有移动槽，所述移动槽的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有放卷架，所述放卷架的一侧面转动连接有焊丝盘。本技术具有以下优点和效果：焊丝盘在放卷架上转动放出焊丝，焊丝与导向滚筒接触，从而对焊丝进行引导，焊丝摩擦导向滚筒使其转动，焊丝被引导管的转折从而引导焊丝向下输出，引导辊跟随引导管的弯曲度分布，引导辊对焊丝进行支撑，从而便于焊丝经过引导管的内部，随后焊丝被引入焊枪内，进行自动送料，进料的过程被进行限位，对焊丝进行引导，从而避免焊丝进料出现偏差。

技术研发人员：张新辉
受保护的技术使用者：湖北耀晖钢结构有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/11