一种航空航天材料打孔装置的制作方法

本技术属于打孔设备，尤其涉及一种航空航天材料打孔装置。

背景技术：

1、航空航天材料是指飞行器及其动力装置、附件、仪表所用的各类材料，是航空航天工程技术发展的决定性因素之一，航空航天材料有具有优良的耐高低温性能以及耐老化和耐腐蚀性能，能适应空间环境。

2、现有航空航天材料在零件加工装配上需要常用到打孔装置，但是现有的航空航天材料打孔装置在使用过程中产生的碎屑容易发生飞溅，危害工作人员的身体健康，通过人员在工作前佩戴防护面具的措施虽然安全性得到提高，但是工作人员需要在每次的打孔工作前后均需要进行佩戴和摘除防护面具，所需时间较长，影响工作效率，且需要购买相适配的防护面具，大大提高工作成本。

3、现有专利(申请号：cn208967350u)一种航空航天材料打孔装置，通过设置集尘机构，利用集尘盒配合过滤网将碎屑进行拦截并集中处理，使碎屑集中化，改善操作环境，通过真空泵控制支吸气管吸气，使底框上方的碎屑通过进尘通槽掉落至集尘盒内部，提高集屑速度，通过设置门型板，利用螺杆转动控制门型板上下移动，进而在集尘盒安装定位后可以与底框稳定限位，避免集尘盒在底框内部晃动，影响集尘效果，通过设置防溅机构，在打孔工作前，控制电动伸缩杆工作，使控制板带动连接框向上移动进而使波纹套展开并对应打孔位置进行包裹，有效防止碎屑飞溅，降低工作人员受伤害的风险。

4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在实际使用的过程中只能够对航空航天材料进行纵向打孔，难以对航空航天材料打斜孔或对斜面的航空航天材料进行打孔，适用性较差，需要对此进行改进。

5、为此，提出一种航空航天材料打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能够对航空航天材料打斜孔并且够对斜面的航空航天材料进行打孔的航空航天材料打孔装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种航空航天材料打孔装置，包括底座，所述底座边角处均固定安装有电动伸缩柱，所述底座上方设置有相对称的顶板，一侧所述顶板底部与下方电动伸缩柱输出轴端部固定安装，所述底座上方设置有安装盒，所述安装盒下方设置有安装板，所述安装板顶部固定安装有转动电机，所述安装板下方设置有钻头，所述转动电机输出轴端部与钻头顶端固定安装，所述安装盒上设置有调节件，所述顶板上设置有驱动件。

3、优选的，所述调节件包括固定安装在安装盒一侧的调节电机、转动设置在安装盒内的第一齿轮与第二齿轮以及转动设置在安装盒上相对称的连接柱。

4、优选的，所述调节电机输出轴端部与第一齿轮中心点处固定安装，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，所述连接柱顶端分别与第二齿轮两侧中心点处固定安装，所述连接柱底端与安装板顶部固定安装。

5、优选的，所述驱动件包括开设在顶板内壁的滑道、滑动设置在滑道上的活动板、固定安装在顶板一侧的驱动电机、转动设置在滑道内的螺杆、固定安装在活动板之间的电动滑轨以及滑动设置在电动滑轨上的电动滑块。

6、优选的，所述驱动电机输出轴端部与螺杆端部固定安装，所述活动板与螺杆螺纹连接，所述电动滑块底部与安装盒顶部固定安装。

7、优选的，所述底座上固定安装有相对称的竖板，所述竖板外侧均固定安装有气缸，所述底座位于竖板内壁设置有相对称的夹板，所述气缸输出轴端部与夹板侧边固定安装。

8、优选的，所述底座位于夹板侧边滑动设置有限位板，所述限位板侧边与底座侧边相贴合且限位板分别通过横杆与夹板侧边固定安装。

9、优选的，所述底座上设置有控制器，所述控制器分别与电动伸缩柱、转动电机、调节电机、驱动电机、电动滑轨以及气缸电性连接。

10、综上所述，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型中通过设置安装盒、安装板、转动电机、钻头以及调节件之间的配合工作，能够对钻头的角度进行调节，便于对航空航天材料打斜孔并且能够对斜面的航空航天材料进行打孔，适用性强。

12、2、本实用新型中通过设置电动伸缩柱、顶板、滑道、活动板、驱动电机、螺杆、电动滑轨以及电动滑块之间的配合工作，能够对钻头位置进行调节，便于后续对航空航天材料进行钻孔。

13、3、本实用新型中通过设置竖板、气缸、夹板以及限位板之间的配合工作，能够对航空航天材料夹持固定，提高钻孔时的稳定性。

技术特征：

1.一种航空航天材料打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)边角处均固定安装有电动伸缩柱(2)，所述底座(1)上方设置有相对称的顶板(3)，一侧所述顶板(3)底部与下方电动伸缩柱(2)输出轴端部固定安装，所述底座(1)上方设置有安装盒(4)，所述安装盒(4)下方设置有安装板(5)，所述安装板(5)顶部固定安装有转动电机(6)，所述安装板(5)下方设置有钻头(7)，所述转动电机(6)输出轴端部与钻头(7)顶端固定安装，所述安装盒(4)上设置有调节件(8)，所述顶板(3)上设置有驱动件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述调节件(8)包括固定安装在安装盒(4)一侧的调节电机(81)、转动设置在安装盒(4)内的第一齿轮(82)与第二齿轮(83)以及转动设置在安装盒(4)上相对称的连接柱(84)。

3.根据权利要求2所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述调节电机(81)输出轴端部与第一齿轮(82)中心点处固定安装，所述第一齿轮(82)与第二齿轮(83)啮合传动连接，所述连接柱(84)顶端分别与第二齿轮(83)两侧中心点处固定安装，所述连接柱(84)底端与安装板(5)顶部固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述驱动件(9)包括开设在顶板(3)内壁的滑道(91)、滑动设置在滑道(91)上的活动板(92)、固定安装在顶板(3)一侧的驱动电机(93)、转动设置在滑道(91)内的螺杆(94)、固定安装在活动板(92)之间的电动滑轨(95)以及滑动设置在电动滑轨(95)上的电动滑块(96)。

5.根据权利要求4所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述驱动电机(93)输出轴端部与螺杆(94)端部固定安装，所述活动板(92)与螺杆(94)螺纹连接，所述电动滑块(96)底部与安装盒(4)顶部固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上固定安装有相对称的竖板(10)，所述竖板(10)外侧均固定安装有气缸(11)，所述底座(1)位于竖板(10)内壁设置有相对称的夹板(12)，所述气缸(11)输出轴端部与夹板(12)侧边固定安装。

7.根据权利要求1所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述底座(1)位于夹板(12)侧边滑动设置有限位板(13)，所述限位板(13)侧边与底座(1)侧边相贴合且限位板(13)分别通过横杆与夹板(12)侧边固定安装。

8.根据权利要求1所述的一种航空航天材料打孔装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有控制器，所述控制器分别与电动伸缩柱(2)、转动电机(6)、调节电机(81)、驱动电机(93)、电动滑轨(95)以及气缸(11)电性连接。

技术总结
本技术涉及打孔设备技术领域，具体公开了一种航空航天材料打孔装置，包括底座，所述底座边角处均固定安装有电动伸缩柱，所述底座上方设置有相对称的顶板，一侧所述顶板底部与下方电动伸缩柱输出轴端部固定安装，所述底座上方设置有安装盒，所述安装盒下方设置有安装板，所述安装板顶部固定安装有转动电机，所述安装板下方设置有钻头，所述转动电机输出轴端部与钻头顶端固定安装，所述安装盒上设置有调节件，所述顶板上设置有驱动件，所述调节件包括固定安装在安装盒一侧的调节电机，该装置能够对航空航天材料打斜孔并且能够对斜面的航空航天材料进行打孔，结构简单，适用性强。

技术研发人员：陈磊,刘易,乔海洋,张超群
受保护的技术使用者：北京宇航天驰空间科技有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/19