超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置的制作方法

本技术属于循环焊接设备，具体涉及一种超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置。

背景技术：

1、目前锂离子电池以其特有的性能优势已在移动通讯、电动汽车、储能电柜等其中得到普遍应用；随着市场不断的拓展，对锂电池的需求量也在不断增加，相应的对生产设备的效率要求也越来越高；如图1所示，目前市面上出现了一种超声波自动焊接设备，其焊接机2均为超声波焊接机，且通过超声波焊接机能够提高焊接效率，且其循环夹具5能够通过伺服电机7和丝杆8带动进行自动循环，不过伺服电机7和丝杆8在对循环夹具5进行传动后需要进行复位，且伺服电机7复位时间较长，导致运行效率低，降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，包括长边循环治具机构，所述的长边循环治具机构一侧设有至少一个焊接机，所述的长边循环治具机构具有焊接机的同一侧下方设有能驱动长边循环治具机构水平单向运动的长边循环线伺服电机机构，且所述的长边循环线伺服电机机构为齿轮齿条式传动机构。

3、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，所述的长边循环治具机构的数量为两个且相互平行设置，两个长边循环治具机构相对应的一端之间分别形成短边循环治具机构。

4、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，本装置还包括循环工作台，所述的循环工作台上滑动设有若干依次设置的循环治具，若干横向依次运动的循环治具形成上述长边循环治具机构，且若干纵向依次运动的循环治具形成上述短边循环治具机构。

5、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，所述的长边循环线伺服电机机构包括安装于长边循环治具机构侧下方的驱动齿条，所述的循环工作台上设有驱动电机，且所述的驱动电机的输出轴上设有与驱动齿条相啮合的驱动齿轮。

6、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，所述的驱动齿条呈分段式，每一个循环治具侧下方均安装有一根短齿条，同一个长边循环治具机构侧内的各个循环治具侧下方的短齿条依次对接形成上述驱动齿条。

7、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，两个长边循环治具机构相互远离的一侧分别设有两个焊接机且所述的焊接机为超声波自动焊接机。

8、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，两个长边循环治具机构内的循环治具运动方向相反且两个短边循环治具机构内的循环治具运动方向相反从而使长边循环治具机构和短边循环治具机构之间形成环形循环结构。

9、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，两个长边循环治具机构侧下方的长边循环线伺服电机机构相互错位设置。

10、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，两个长边循环治具机构长度相同且错位设置。

11、在上述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置中，两个长边循环治具机构相互错位的距离不小于循环治具的长度大小且短边循环治具机构长度不小于循环治具的宽度大小。

12、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

13、1、通过驱动齿条与驱动电机传动相连能够使驱动电机节省复位时间，提高运行效率。

14、2、驱动电机与驱动齿条传动相连的运行速度更快。

15、3、一侧长边循环治具机构具有两个超声波焊接机能够提高焊接效率。

技术特征：

1.一种超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，包括长边循环治具机构(1)，所述的长边循环治具机构(1)一侧设有至少一个焊接机(2)，其特征在于，所述的长边循环治具机构(1)具有焊接机(2)的同一侧下方设有能驱动长边循环治具机构(1)水平单向运动的长边循环线伺服电机机构(3)，且所述的长边循环线伺服电机机构(3)为齿轮齿条式传动机构。

2.根据权利要求1所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，所述的长边循环治具机构(1)的数量为两个且相互平行设置，两个长边循环治具机构(1)相对应的一端之间分别形成短边循环治具机构(4)。

3.根据权利要求2所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，本装置还包括循环工作台，所述的循环工作台上滑动设有若干依次设置的循环治具(5)，若干横向依次运动的循环治具(5)形成上述长边循环治具机构(1)，且若干纵向依次运动的循环治具(5)形成上述短边循环治具机构(4)。

4.根据权利要求3所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，所述的长边循环线伺服电机机构(3)包括安装于长边循环治具机构(1)侧下方的驱动齿条(31)，所述的循环工作台上设有驱动电机(6)，且所述的驱动电机(6)的输出轴上设有与驱动齿条(31)相啮合的驱动齿轮(61)。

5.根据权利要求4所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，所述的驱动齿条(31)呈分段式，每一个循环治具(5)侧下方均安装有一根短齿条(51)，同一个长边循环治具机构(1)侧内的各个循环治具(5)侧下方的短齿条(51)依次对接形成上述驱动齿条(31)。

6.根据权利要求2所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，两个长边循环治具机构(1)相互远离的一侧分别设有两个焊接机(2)且所述的焊接机(2)为超声波自动焊接机。

7.根据权利要求3所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，两个长边循环治具机构(1)内的循环治具(5)运动方向相反且两个短边循环治具机构(4)内的循环治具(5)运动方向相反从而使长边循环治具机构(1)和短边循环治具机构(4)之间形成环形循环结构。

8.根据权利要求3所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，两个长边循环治具机构(1)侧下方的长边循环线伺服电机机构(3)相互错位设置。

9.根据权利要求2所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，两个长边循环治具机构(1)长度相同且错位设置。

10.根据权利要求9所述的超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置，其特征在于，两个长边循环治具机构(1)相互错位的距离不小于循环治具(5)的长度大小且短边循环治具机构(4)长度不小于循环治具(5)的宽度大小。

技术总结
本技术涉及一种超声波自动焊接设备循环治具运行效率提升装置。它解决了现有循环治具运行效率低等技术问题。包括长边循环治具机构，长边循环治具机构一侧设有至少一个焊接机，长边循环治具机构具有焊接机的同一侧下方设有能驱动长边循环治具机构水平单向运动的长边循环线伺服电机机构，且长边循环线伺服电机机构为齿轮齿条式传动机构。优点在于：通过驱动齿条与驱动电机传动相连能够使驱动电机节省复位时间，提高运行效率；驱动电机与驱动齿条传动相连的运行速度更快；一侧长边循环治具机构具有两个超声波焊接机能够提高焊接效率。

技术研发人员：赵书田,陈启用,裴文华,胡高建
受保护的技术使用者：江苏天合储能有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/1/15