一种线路切割装置的制作方法

本技术涉及切割装置，具体为一种线路切割装置。

背景技术：

1、电线生产后需要对线路进行等距切割，但现有的切割装置在对线路切割时线路直接平铺在操作台上，导致线路没有完全伸直，进而切割后的线路长度不一，造成误差较大，影响后续使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种线路切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路切割装置，包括操作台和切割刀，所述操作台的上端活动连接有拉直组件，所述拉直组件包括固定框和固定板，所述操作台的内部活动连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧。

3、优选的，所述操作台的上端固定连接有安装架，所述安装架内部的上端固定连接有伸缩式液压缸，所述切割刀固定安装在伸缩式液压缸的下端。

4、优选的，所述固定框的上端固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆一，所述固定板的上端固定连接有升降板，所述固定框的内部滑动连接有限位板，所述固定框的下端固定连接有移动块，所述操作台的右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定套接有螺纹杆二，所述操作台的内部固定连接有导轨。

5、优选的，所述升降板与限位板固定连接，所述螺纹杆一与升降板转动连接。

6、优选的，所述移动块与螺纹杆二螺纹连接，所述移动块与导轨滑动连接，所述螺纹杆二与操作台转动连接。

7、优选的，所述操作台的上端固定连接有限位框，所述操作台的内部滑动连接有缓冲板和滑杆，所述缓冲弹簧的一端与缓冲板固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与操作台固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、将线路穿过固定框后转动螺纹杆一,通过固定板和固定框将线路固定，并且固定板为橡胶材质，使得固定效果更好，固定后启动伺服电机带动螺纹杆二转动，在螺纹杆二和导轨的作用下使得移动块带动两个固定框做相背运动，进而达到了将线路拉直的效果，减小了切割误差；

10、通过伸缩式液压缸带动切割刀下降对线路进行切割，当切割刀与缓冲板接触后缓冲板带动滑杆在操作台的内部滑动，并且此时通过缓冲弹簧达到了缓冲的效果，对切割刀进行保护，减少了切割刀刀刃的损坏。

技术特征：

1.一种线路切割装置，其特征在于，包括操作台(1)和切割刀(4)，所述操作台(1)的上端活动连接有拉直组件(5)，所述拉直组件(5)包括固定框(501)和固定板(505)，所述操作台(1)的内部活动连接有缓冲组件(6)，所述缓冲组件(6)包括缓冲弹簧(604)，所述固定框(501)的上端固定连接有螺纹套(502)，所述螺纹套(502)的内部螺纹连接有螺纹杆一(503)，所述固定板(505)的上端固定连接有升降板(504)，所述固定框(501)的内部滑动连接有限位板(506)，所述固定框(501)的下端固定连接有移动块(507)，所述操作台(1)的右端固定连接有伺服电机(508)，所述伺服电机(508)输出轴的一端固定套接有螺纹杆二(509)，所述操作台(1)的内部固定连接有导轨(510)，所述操作台(1)的上端固定连接有限位框(601)，所述操作台(1)的内部滑动连接有缓冲板(602)和滑杆(603)，所述缓冲弹簧(604)的一端与缓冲板(602)固定连接，所述缓冲弹簧(604)的另一端与操作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)内部的上端固定连接有伸缩式液压缸(3)，所述切割刀(4)固定安装在伸缩式液压缸(3)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种线路切割装置，其特征在于：所述升降板(504)与限位板(506)固定连接，所述螺纹杆一(503)与升降板(504)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线路切割装置，其特征在于：所述移动块(507)与螺纹杆二(509)螺纹连接，所述移动块(507)与导轨(510)滑动连接，所述螺纹杆二(509)与操作台(1)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种线路切割装置，包括操作台和切割刀，所述操作台的上端活动连接有拉直组件，所述拉直组件包括固定框和固定板，所述操作台的内部活动连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲弹簧。本技术将线路穿过固定框后转动螺纹杆一,通过固定板和固定框将线路固定，并且固定板为橡胶材质，使得固定效果更好，固定后启动伺服电机带动螺纹杆二转动，在螺纹杆二和导轨的作用下使得移动块带动两个固定框做相背运动，进而达到了将线路拉直的效果，减小了切割误差；通过伸缩式液压缸带动切割刀下降对线路进行切割，当切割刀与缓冲板接触后缓冲弹簧被压缩，此时通过缓冲弹簧达到了缓冲的效果，对切割刀进行保护，减少了切割刀刀刃的损坏。

技术研发人员：黄斌
受保护的技术使用者：安徽海漫天科智能电梯制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/25