一种顶管内壁修复装置的制作方法

本技术属于顶管作业的，具体涉及一种顶管内壁修复装置。

背景技术：

1、大口径钢管顶管在搬运过程中偶尔会受到磕碰，导致管壁产生凹陷或管口失圆的质量缺陷，针对以上缺陷在进行顶进之前需要对其进行修复；传统的修复一般是在千斤顶的活塞杆上安装顶头，利用前端为的顶头顶入钢管内部进行修复，在修复过程中千斤顶设置在管道内，工作时产生的反作用力直接作用于管道，两种修复方式都很容易对钢管造成二次损害，除此之外，针对同一位置的多个凹陷缺陷，需要通过多次操作才能修复完成，修复效率较低，且由于千斤顶需要对不同凹陷进行不同方向的顶进，使修复后的钢管顶管的圆度不足。

2、因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种顶管内壁修复装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种顶管内壁修复装置，包括：

4、底座，所述底座具有贴紧顶管内壁的弧形面，在所述底座中部设有铰支座，铰支座上设有与顶管同轴分布的铰接工位；

5、修复杆，两个所述修复杆对应铰接在铰支座对应所述顶管轴向的两侧的铰接工位，以关于顶管的轴线转动，用于沿径向挤压顶管内壁的待修复位置。

6、优选，所述修复杆为液压缸，其活塞端设有修复件，所述修复件远离所述修复杆的一侧设有对应顶管内壁的弧形修复面。

7、优选，所述铰支座沿顶管的轴向伸出有铰接轴，所述铰接轴靠近铰支座的一端为多棱段，另一端为螺纹段，在所述铰接轴的轴向投影上，所述螺纹段内接于所述多棱段；

8、所述修复杆设有对应所述多棱段的多棱穿孔，所述螺纹段螺纹连接螺帽，以将所述修复杆限位于所述多棱段。

9、优选，所述修复杆的端部设有铰接板，所述铰接板的厚度不小于所述多棱段的长度。

10、优选，所述修复件为弧形板，两个所述修复杆上的弧形板沿顶管的轴向向所述铰支座中部延伸，以在所述铰支座中部拼接为整体。

11、优选，所述修复件对应的圆弧角度为15-60°。

12、优选，所述底座为对应顶管内壁的弧形板，所述铰支座为对应焊接在底座中部的扇形钢板。

13、优选，所述修复杆均为液压缸，两个所述修复杆分别通过电磁阀连接在控制开关。

14、有益效果：设置底座，通过底座提供对应顶管内壁的受力面，以此提高修复过程中的接触面积，避免修复过程中反向顶力二次损毁顶管内壁，除此之外，在修复装置上设有两个修复杆，两个修复杆可以关于铰接工位进行角度调整，以此实现对多个修复点的修复，提高修复后的顶管圆度和修复效率。

技术特征：

1.一种顶管内壁修复装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述修复杆为液压缸，其活塞端设有修复件，所述修复件远离所述修复杆的一侧设有对应顶管内壁的弧形修复面。

3.根据权利要求1所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述铰支座沿顶管的轴向伸出有铰接轴，所述铰接轴靠近铰支座的一端为多棱段，另一端为螺纹段，在所述铰接轴的轴向投影上，所述螺纹段内接于所述多棱段；

4.根据权利要求3所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述修复杆的端部设有铰接板，所述铰接板的厚度不小于所述多棱段的长度。

5.根据权利要求2所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述修复件为弧形板，两个所述修复杆上的弧形板沿顶管的轴向向所述铰支座中部延伸，以在所述铰支座中部拼接为整体。

6.根据权利要求5所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述修复件对应的圆弧角度为15-60°。

7.根据权利要求1所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述底座为对应顶管内壁的弧形板，所述铰支座为对应焊接在底座中部的扇形钢板。

8.根据权利要求1所述的顶管内壁修复装置，其特征在于，所述修复杆均为液压缸，两个所述修复杆分别通过电磁阀连接在控制开关。

技术总结
本技术提供一种顶管内壁修复装置，包括：底座，底座具有贴紧顶管内壁的弧形面，在底座中部设有铰支座，铰支座上设有与顶管同轴分布的铰接工位；修复杆，两个修复杆对应铰接在铰支座对应顶管轴向的两侧的铰接工位，以关于顶管的轴线转动，用于沿径向挤压顶管内壁的待修复位置。设置底座，通过底座提供对应顶管内壁的受力面，以此提高修复过程中的接触面积，避免修复过程中反向顶力二次损毁顶管内壁，除此之外，在修复装置上设有两个修复杆，两个修复杆可以关于铰接工位进行角度调整，以此实现对多个修复点的修复，提高修复后的顶管圆度和修复效率。

技术研发人员：刘通,李焱,刘弘扬
受保护的技术使用者：安徽建工建设投资集团有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/11