一种罐体焊接装置的制作方法

本技术涉及压力罐加工，尤其涉及一种罐体焊接装置。

背景技术：

1、压力罐用于闭式水循环系统中，起到了平衡水量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，在压力罐生产中需要对压力罐各个部件进行焊接加工。

2、现有技术中，如中国专利cn218461381u公开了一种压力罐焊接定位装置，包括底板以及底板顶端放置的压力罐主体，压力罐主体前侧装配定位机构，定位机构包括安装在垂直于地面的固定平面上的第三电机，第三电机输出端连接有连接座。

3、但现有技术中，目前压力罐与部件进行焊接过程中，通常需要将压力罐与连接部件之间进行夹持固定，但是部件与罐体表面的连接缝范围较大，需要多次装夹调整焊接面，操作繁琐，且在装夹过程中容易导致焊接位置的松动，影响焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前压力罐与部件进行焊接过程中，通常需要将压力罐与连接部件之间进行夹持固定，但是部件与罐体表面的连接缝范围较大，需要多次装夹调整焊接面，操作繁琐，且在装夹过程中容易导致焊接位置的松动，影响焊接质量的问题，而提出的一种罐体焊接装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐体焊接装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板的顶面，所述支撑架的底端贯穿转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与伺服电机的输出轴端固定连接，所述支撑架的顶端一侧贯穿转动连接有第一转动轴，所述支撑架的顶端另一侧贯穿转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均固定连接有第二带轮，所述传动轴的两端外壁均固定套接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间活动连接有传动皮带，所述第一转动轴的另一端固定连接有固定夹板，所述第二转动轴的另一端固定连接有螺栓，所述螺栓的外壁螺纹套接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端外壁固定连接有活动夹板。

3、优选的，所述支撑架的上部外壁固定连接有固定板，所述固定板的一端固定连接有连接板。

4、优选的，所述连接板的一侧固定连接有限位套块，所述限位套块活动套接在第二转动轴的外壁。

5、优选的，所述支撑架的外壁固定连接有收集箱，所述收集箱设置在固定夹板的下方。

6、优选的，所述收集箱的下方设置有活动槽，所述活动槽开设在支撑架的外壁。

7、优选的，所述收集箱的内壁底面开设有导料口，所述收集箱的内部通过导料口与活动槽内部连通。

8、优选的，所述活动槽的内壁活动连接有集料箱，所述集料箱的外壁固定连接有拉板。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、1、本实用新型中，通过转动活动夹板通过螺纹套管在螺栓上移动配合固定夹板将罐体和部件进行夹持固定，在焊接操作过程中，使用者可以通过启动伺服电机驱动传动轴进行转动，配合第一带轮、第二带轮和传动皮带之间的传动带动第一转动轴和第二转动轴同步转动，使夹持的罐体连带焊接部件进行转动，从而使得操作人员对不同位置的焊接缝进行快速调节，方便进行全面焊接操作，避免了重复装夹带来的影响，提高了焊接加工的效率和质量。

11、2、本实用新型中，通过收集箱的设置，对罐体焊接加工中产生的焊渣进行承接收集，通过导料口的设置，便于使用者将焊渣清扫至集料箱内，从而方便使用者通过拉板将集料箱抽出对焊渣进行清理过。

技术特征：

1.一种罐体焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一侧设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)固定安装在底板(1)的顶面，所述支撑架(2)的底端贯穿转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的一端与伺服电机(3)的输出轴端固定连接，所述支撑架(2)的顶端一侧贯穿转动连接有第一转动轴(42)，所述支撑架(2)的顶端另一侧贯穿转动连接有第二转动轴(48)，所述第一转动轴(42)和第二转动轴(48)的一端均固定连接有第二带轮(43)，所述传动轴(4)的两端外壁均固定套接有第一带轮(41)，所述第一带轮(41)与第二带轮(43)之间活动连接有传动皮带(44)，所述第一转动轴(42)的另一端固定连接有固定夹板(45)，所述第二转动轴(48)的另一端固定连接有螺栓(481)，所述螺栓(481)的外壁螺纹套接有螺纹套管(47)，所述螺纹套管(47)的一端外壁固定连接有活动夹板(46)。

2.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的上部外壁固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的一端固定连接有连接板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述连接板(22)的一侧固定连接有限位套块(24)，所述限位套块(24)活动套接在第二转动轴(48)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述支撑架(2)的外壁固定连接有收集箱(5)，所述收集箱(5)设置在固定夹板(45)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述收集箱(5)的下方设置有活动槽(23)，所述活动槽(23)开设在支撑架(2)的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述收集箱(5)的内壁底面开设有导料口(51)，所述收集箱(5)的内部通过导料口(51)与活动槽(23)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种罐体焊接装置，其特征在于：所述活动槽(23)的内壁活动连接有集料箱(6)，所述集料箱(6)的外壁固定连接有拉板(61)。

技术总结
本技术公开了一种罐体焊接装置，涉及压力罐加工技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板的顶面，所述支撑架的底端贯穿转动连接有传动轴，本技术通过转动活动夹板通过螺纹套管在螺栓上移动配合固定夹板将罐体和部件进行夹持固定，在焊接操作过程中，使用者可以通过启动伺服电机驱动传动轴进行转动，配合第一带轮、第二带轮和传动皮带之间的传动带动第一转动轴和第二转动轴同步转动，使夹持的罐体连带焊接部件进行转动，从而使得操作人员对不同位置的焊接缝进行快速调节，方便进行全面焊接操作，避免了重复装夹带来的影响，提高了焊接加工的效率和质量。

技术研发人员：罗阳伟,阿尔多·丹尼斯
受保护的技术使用者：宁波贝斯塔克金属制品有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/19