一种钢筋套筒挤压连接结构的制作方法

本技术涉及钢筋挤压连接，具体为一种钢筋套筒挤压连接结构。

背景技术：

1、钢筋套筒挤压连接是指通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头，工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接，套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋(应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。

2、现有套筒在钢筋上的位置是不固定的，工作人员通常手持挤压设备将套筒挤压固定在钢筋，套筒挤压设备重量大，长时间手持会增加工作人员的负担，劳动强度大，另外长时间手持导致工作人员胳膊酸痛，无法端平套筒挤压设备，这样容易将钢筋夹弯曲，为此，急需一种钢筋套筒挤压连接结构。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢筋套筒挤压连接结构，以解决现有套筒在钢筋上的位置是不固定的，工作人员通常手持挤压设备将套筒挤压固定在钢筋，套筒挤压设备重量大，长时间手持会增加工作人员的负担，劳动强度大，另外长时间手持导致工作人员胳膊酸痛，无法端平套筒挤压设备，这样容易将钢筋夹弯曲的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋套筒挤压连接结构，包括支撑柱、夹板和底板，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，且第一丝杆的上下两端均与支撑柱转动式连接，所述支撑柱的下端外侧设置有驱动机构，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，且第一滑块远离支撑柱的一端焊接有连接板，所述连接板的内部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部转动式连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离连接板中心点的一端连接有电机，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块。

3、所述夹板焊接于第二滑块远离第二丝杆的一端，且夹板的内侧面设有夹槽。

4、所述底板固定于支撑柱的下端，且底板的底部连接有车轮，所述支撑柱的右侧安装有电源箱。

5、优选的，所述驱动机构包括固定于第一丝杆外侧的第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的右侧连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧中部焊接有摇杆，且摇杆的右端连接有把手。

6、优选的，所述第一锥形齿轮的中轴线与第一丝杆的中轴线重合，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，并且摇杆的左端通过轴承贯穿支撑柱与第二锥形齿轮焊接。

7、优选的，所述第一滑块的内部设有与第一丝杆螺纹连接的螺纹孔，且第一滑块靠近支撑柱的一端外侧与第一滑槽的内壁相贴合。

8、优选的，所述电机通过出口端的驱动轴与第二丝杆构成转动结构，且第二滑块的两端分别连接有第二丝杆和夹板，并且夹板共设置有两个。

9、优选的，所述夹槽的内部设置有套筒，且套筒的内部贯穿有钢筋，所述夹板通过夹槽与套筒相连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过旋转把手，使得摇杆和第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，因此第一锥形齿轮旋转，控制第一丝杆的转动，第一丝杆的旋转，控制第一滑块的升降，从而便于根据套筒的位置调节夹板的高度，夹板对套筒夹持时，不需工作人员手扶，降低工作人员的劳动强度，便于使用。

12、2、本实用新型通过第二丝杆、第二滑块和第二滑槽的相互配合，控制两个夹板相互靠近或远离，两个夹板相互靠近，夹槽挤压套筒，夹槽内壁的纹路压在套筒上，使得套筒内壁与钢筋外侧纹路紧紧贴合在一起，这样便实现了两段钢筋的固定连接。

13、3、本实用新型中底板的底部连接有车轮，通过车轮使得该装置的灵活性强，可快速从一个施工点移动至下一施工点，机动性高。

技术特征：

1.一种钢筋套筒挤压连接结构，包括支撑柱(1)、夹板(11)和底板(15)，其特征在于：所述支撑柱(1)的内部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部安装有第一丝杆(3)，且第一丝杆(3)的上下两端均与支撑柱(1)转动式连接，所述支撑柱(1)的下端外侧设置有驱动机构(4)，所述第一丝杆(3)的外侧螺纹连接有第一滑块(5)，且第一滑块(5)远离支撑柱(1)的一端焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的内部开设有第二滑槽(7)，且第二滑槽(7)的内部转动式连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)远离连接板(6)中心点的一端连接有电机(9)，所述第二丝杆(8)的外侧螺纹连接有第二滑块(10)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固定于第一丝杆(3)外侧的第一锥形齿轮(401)，且第一锥形齿轮(401)的右侧连接有第二锥形齿轮(402)，所述第二锥形齿轮(402)的右侧中部焊接有摇杆(403)，且摇杆(403)的右端连接有把手(404)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述第一锥形齿轮(401)的中轴线与第一丝杆(3)的中轴线重合，且第一锥形齿轮(401)与第二锥形齿轮(402)啮合连接，并且摇杆(403)的左端通过轴承贯穿支撑柱(1)与第二锥形齿轮(402)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述第一滑块(5)的内部设有与第一丝杆(3)螺纹连接的螺纹孔，且第一滑块(5)靠近支撑柱(1)的一端外侧与第一滑槽(2)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述电机(9)通过出口端的驱动轴与第二丝杆(8)构成转动结构，且第二滑块(10)的两端分别连接有第二丝杆(8)和夹板(11)，并且夹板(11)共设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒挤压连接结构，其特征在于：所述夹槽(12)的内部设置有套筒(13)，且套筒(13)的内部贯穿有钢筋(14)，所述夹板(11)通过夹槽(12)与套筒(13)相连接。

技术总结
本技术公开了一种钢筋套筒挤压连接结构，涉及钢筋挤压连接技术领域，包括支撑柱、夹板和底板，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述支撑柱的下端外侧设置有驱动机构，所述第二丝杆远离连接板中心点的一端连接有电机，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述夹板焊接于第二滑块远离第二丝杆的一端，所述底板固定于支撑柱的下端。本技术通过旋转把手，使得摇杆和第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接，因此第一锥形齿轮旋转，控制第一丝杆的转动，第一丝杆的旋转，控制第一滑块的升降，从而便于根据套筒的位置调节夹板的高度，夹板对套筒夹持时，不需工作人员手扶，降低工作人员的劳动强度，便于使用。

技术研发人员：江山,胡海亮,杨浩,李国美,李娟,曹峥
受保护的技术使用者：湖南楚湘建设工程集团有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/2/6