一种钻床铁屑收集装置的制作方法

本技术涉及钻床，尤其涉及一种钻床铁屑收集装置。

背景技术：

1、钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。钻床在对工件进行钻孔的过程中，会产生大量的铁屑，产生的铁屑会飞溅到旁边的操作人员身上，有的铁屑比较尖锐、温度较高，而操作人员往往没有穿戴任何的防护衣物，存在一定的安全隐患，并且大量的铁屑随处散落，清扫较为困难，增加了工作人员的劳动强度，现有的钻床铁屑收集装置(如申请号为202122811270.9中公开的一种钻床加工用铁屑收集装置)仅能对工作台沟槽内的铁屑进行收集和清理，并不能防止铁屑的飞溅，并且不能实现对其他位置处铁屑的收集工作，导致对铁屑的收集效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种钻床铁屑收集装置，解决现有技术中钻床铁屑收集装置仅能对工作台沟槽内的铁屑进行收集和清理，并不能防止铁屑的飞溅，并且不能实现对其他位置处铁屑的收集工作，导致对铁屑的收集效果较差的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种钻床铁屑收集装置，包括：

3、机架；

4、集料槽，固定于所述机架上，所述集料槽内用于容纳铁屑；

5、工作台，水平设置于所述集料槽内，并位于所述集料槽的开口处，所述工作台的一端转动连接于所述集料槽上，所述工作台的另一端搭设于所述机架上，所述工作台上用以可拆卸放置夹具；

6、两个u形结构的围挡，相对设置于所述集料槽的正上方，并围设于所述工作台的外侧，所述围挡滑动连接于所述集料槽上；

7、第一转动驱动件，其输出端与所述工作台的一端固定连接，用于驱动所述工作台的另一端向上转动；

8、驱动机构，与两个所述围挡均连接，用于驱动两个所述围挡相互靠近或者背向远离，以使两个所述围挡的开口侧相互抵接或者分开。

9、进一步的，所述集料槽的底部开设有下料口。

10、进一步的，所述工作台沿着所述集料槽的长度方向设置，所述工作台的两端与相对应的所述集料槽的侧壁之间均具有间隙，所述间隙的宽度为20cm-30cm之间。

11、进一步的，所述机架包括支架、两个支撑杆及导向杆，所述集料槽固定于所述支架上，两个所述支撑杆相对设置于所述集料槽内，所述支撑杆的两端均伸出至所述集料槽的外部，并固定于所述支架上，所述工作台的两端分别放置于相对应的所述支撑杆上，所述导向杆沿着所述集料槽的长度方向水平设置于所述集料槽的一侧，所述导向杆的两端固定于所述集料槽上。

12、进一步的，所述工作台具有台面及两个搭接部，两个所述搭接部均设置于所述台面的下方，并相对固定于所述台面的两端，所述搭接部的下表面为弧形结构，并经由相对应的所述搭接部分别放置于相对应的所述支撑杆上，所述第一转动驱动件的输出端与相对应所述搭接部固定连接。

13、进一步的，所述围挡包括主板、两个侧板、滑套及活动套，两个所述侧板均垂直于所述主板，两个所述侧板的一端分别与相对应的所述主板的一端固定连接，两个所述侧板分别滑动连接于相对应的所述集料槽长度方向的侧壁上，所述滑套和所述活动套分别固定于相对应的所述侧板的外侧壁上，所述滑套滑动套设于所述导向杆上，所述活动套上开设有螺孔。

14、进一步的，两个所述侧板之间的距离与所述集料槽的宽度相等。

15、进一步的，当两个所述围挡的开口侧相互抵接时，两个所述主板之间的距离与所述集料槽的长度相等。

16、进一步的，所述驱动机构包括驱动杆及第二转动驱动件，所述驱动杆沿着所述集料槽的长度方向水平设置于所述集料槽的另一侧，所述驱动杆的两端转动连接于所述集料槽上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反且长度相等的螺纹，两个所述活动套均经由对应的所述螺孔套设于所述驱动杆上，两个所述螺孔分别与相对应的所述螺纹螺接，所述第二转动驱动件固定于所述集料槽上，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

17、进一步的，所述集料槽的下部为漏斗状结构。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，将待钻孔的工件通过夹具进行固定，通过操控驱动机构，使得驱动机构可以驱动两个围挡相互靠近，从而使得两个围挡的开口侧相互抵接，钻头从围挡上方的开口进入两个围挡对接后形成的空间内，钻头在对工件进行钻孔的过程中，产生的大量铁屑，会被围挡阻挡，一方面可以有效防止铁屑飞溅，避免了铁屑散落的问题，另一方面铁屑不会飞溅到旁边的工作人员身上，可以对工作人员起到较好的防护效果，被围挡阻挡的铁屑，一部分直接落入集料槽内，另一部分落在工作台上，当钻孔完成后，操控第一转动驱动件，使得第一转动驱动件可以驱动工作台的另一端向上转动，使得工作台由水平状态变为倾斜状态，工作台上的铁屑会滑入集料槽内，完成对工作台上的铁屑的收集，本铁屑收集装置，不仅能对工作台沟槽内的铁屑进行收集和清理，也能防止铁屑的飞溅，提高对铁屑的收集效果。

技术特征：

1.一种钻床铁屑收集装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述集料槽的底部开设有下料口。

3.根据权利要求1所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述工作台沿着所述集料槽的长度方向设置，所述工作台的两端与相对应的所述集料槽的侧壁之间均具有间隙，所述间隙的宽度为20cm-30cm之间。

4.根据权利要求1所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述机架包括支架、两个支撑杆及导向杆，所述集料槽固定于所述支架上，两个所述支撑杆相对设置于所述集料槽内，所述支撑杆的两端均伸出至所述集料槽的外部，并固定于所述支架上，所述工作台的两端分别放置于相对应的所述支撑杆上，所述导向杆沿着所述集料槽的长度方向水平设置于所述集料槽的一侧，所述导向杆的两端固定于所述集料槽上。

5.根据权利要求4所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述工作台具有台面及两个搭接部，两个所述搭接部均设置于所述台面的下方，并相对固定于所述台面的两端，所述搭接部的下表面为弧形结构，并经由相对应的所述搭接部分别放置于相对应的所述支撑杆上，所述第一转动驱动件的输出端与相对应所述搭接部固定连接。

6.根据权利要求5所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述围挡包括主板、两个侧板、滑套及活动套，两个所述侧板均垂直于所述主板，两个所述侧板的一端分别与相对应的所述主板的一端固定连接，两个所述侧板分别滑动连接于相对应的所述集料槽长度方向的侧壁上，所述滑套和所述活动套分别固定于相对应的所述侧板的外侧壁上，所述滑套滑动套设于所述导向杆上，所述活动套上开设有螺孔。

7.根据权利要求6所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，两个所述侧板之间的距离与所述集料槽的宽度相等。

8.根据权利要求7所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，当两个所述围挡的开口侧相互抵接时，两个所述主板之间的距离与所述集料槽的长度相等。

9.根据权利要求6所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动杆及第二转动驱动件，所述驱动杆沿着所述集料槽的长度方向水平设置于所述集料槽的另一侧，所述驱动杆的两端转动连接于所述集料槽上，所述驱动杆上设置有两段旋向相反且长度相等的螺纹，两个所述活动套均经由对应的所述螺孔套设于所述驱动杆上，两个所述螺孔分别与相对应的所述螺纹螺接，所述第二转动驱动件固定于所述集料槽上，所述第二转动驱动件的输出端与所述驱动杆的一端固定连接，用于驱动所述驱动杆转动。

10.根据权利要求1所述的钻床铁屑收集装置，其特征在于，所述集料槽的下部为漏斗状结构。

技术总结
本技术公开了一种钻床铁屑收集装置，其包括机架、集料槽、工作台、两个U形结构的围挡、第一转动驱动件及驱动机构，所述集料槽固定于所述机架上，所述集料槽内用于容纳铁屑；所述工作台水平设置于所述集料槽内，并位于所述集料槽的开口处，所述工作台的一端转动连接于所述集料槽上，所述工作台的另一端搭设于所述机架上，所述工作台上用以可拆卸放置夹具；两个所述围挡相对设置于所述集料槽的正上方，并围设于所述工作台的外侧；所述第一转动驱动件的输出端与所述工作台的一端固定连接。本技术的有益效果是：不仅能对工作台沟槽内的铁屑进行收集和清理，也能防止铁屑的飞溅，提高对铁屑的收集效果。

技术研发人员：王普学,肖继章
受保护的技术使用者：襄阳集瑞机械有限责任公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/17