一种辅助定位工件的打孔机的制作方法

本技术涉及仪表加工，尤其涉及一种辅助定位工件的打孔机。

背景技术：

1、在仪表加工的过程中，常需要使用打孔机来对仪表零件进行钻孔加工，以保证仪表的生产效率，生产人员通过操作打孔机来对仪表零件进行钻孔作业。

2、现有技术诸如公开号为cn209851083u的实用新型，该专利公开了一种仪表加工用打孔机，该专利采用底板，所述底板顶部外壁的两侧均设置有固定杆，且两个固定杆的顶部外壁设置有固定块，两个所述固定块的一侧外壁靠近底部的位置均开有沉孔，且两个沉孔的内壁均焊接有轴承，两个所述轴承的内壁均转动连接有螺纹丝杠，且螺纹丝杠的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧外壁靠近顶部的位置开有通孔，所述螺纹块的底部外壁设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部外壁设置有支撑块；本实用新型能够防止由于振动导致仪表从打孔机上脱落对仪表的表面造成损坏，能够防止由于仪表的尺寸不同导致打孔机无法有效的对仪表进行固定，能够防止由于振动导致收集盒从打孔机上脱落，以解决现有设备进行加工时，由于其夹具与仪表之间的摩擦力不足，易造成仪表在加工过程中脱离，从而导致仪表的表面损坏的问题。

3、发明人在日常工作中发现，在使用设备进行打孔加工的过程中，存在现有设备多采用夹具对仪表进行夹持固定，在实际加工时，由于夹具多从上向下施加压力，以对仪表进行夹持，因仪表前后方向上仅依靠摩擦力进行约束，使得仪表在钻孔时，其会发生前后方向的偏移，继而导致设备的加工精度降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在仪表前后方向上仅依靠摩擦力进行约束，使得仪表在钻孔时，其会发生前后方向的偏移，继而导致设备的加工精度降低的缺点，而提出的一种辅助定位工件的打孔机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辅助定位工件的打孔机，包括机身、驱动架、液压缸和辅助装置，所述驱动架与机身的上表面固定连接，所述液压缸与驱动架的驱动端固定连接，所述液压缸的驱动端栓接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端栓接有钻头，所述机身的上表面固定连接有夹具，所述辅助装置设置在机身的表面，所述辅助装置包括抽气泵，所述抽气泵与机身的侧表面相栓接，所述抽气泵的输入端固定连接有导气管，所述导气管的输入端固定连接有连接阀。

3、优选的，所述连接阀的上表面固定连接有限位筒，所述限位筒的表面开设有安装槽，所述限位筒位于安装槽的内壁固定连接有密封环，所述限位筒的内壁开设有通孔，所述限位筒位于通孔的内壁安装有过滤网，所述机身的侧表面安装有防护遮罩，设置连接阀，通过连接阀可将限位筒与导气管进行连接，从而使得导气管与限位筒之间的密封性提高。

4、优选的，所述机身的侧表面开设有搁置腔，所述导气管与搁置腔的内壁相抵接，所述机身的上表面开设有收纳槽，所述连接阀与收纳槽的内壁相插接，设置导气管，通过导气管在抽气泵的作用下，可将限位筒内的空气抽出，从而实现限位筒的吸附效果。

5、优选的，所述限位筒与收纳槽的内壁固定连接，所述限位筒与导气管的内壁相连通，所述防护遮罩与抽气泵的表面相套接，设置防护遮罩，通过防护遮罩可对抽气泵进行保护，以减少抽气泵损坏的概率。

6、优选的，所述机身的侧表面设置有快拆装置，所述快拆装置包括导向架，所述导向架与机身的侧表面固定连接，所述导向架的内壁滑动连接有束缚插销，所述防护遮罩的侧表面固定连接有衔接扣架，设置导向架，通过导向架可对束缚插销的移动放心进行引导，从而降低束缚插销的偏移概率。

7、优选的，所述束缚插销的表面开设有滑槽，所述束缚插销位于滑槽的内壁固定连接有约束弹簧，所述束缚插销位于滑槽的内壁滑动连接有l形销，所述l形销的表面固定连接有t形拨块，设置约束弹簧，通过约束弹簧可对l形销的位置进行约束，从而实现l形销的限制效果。

8、优选的，所述束缚插销与衔接扣架的内壁相插接，所述约束弹簧的数量为两个，两个所述约束弹簧关于l形销呈左右对称设置，所述l形销与导向架的内壁相插接所述l形销的表面开设有方形槽，所述约束弹簧与方形槽的内壁固定连接，所述t形拨块与导向架的表面相接触，设置l形销，通过l形销在被约束弹簧约束的状态下，可配合导向架对束缚插销的位置进行限制。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

10、本实用新型中，通过设置辅助装置，进行加工时，将仪表零件放置于加工区域中，并使用夹具将其夹持，打开设备的开关，设备通电工作，驱动架驱动液压缸位移，当液压缸移动至既定位置时，液压缸向下推动伺服电机，伺服电机带动钻头位移，当钻头移动至仪表零件的表面时，钻头在伺服电机的作用下对仪表零件进行钻孔，随即便可进行打孔作业；在将仪表零件夹持时，打孔抽气泵的开关，抽气泵通电工作，并在导气管的配合下将限位筒内的空气抽出，限位筒内的空气在被抽出时，其内部形成真空，同时与外界大气产生压差，随即限位筒在压差的作用下，配合密封环对仪表零件进行吸附，从而辅助夹具对仪表零件进行定位，通过设置辅助装置，增加了设备对仪表零件的约束性，继而减少了仪表零件在加工时发生前后偏移的问题，提高了设备的限制性，提高了设备的加工精确度。

技术特征：

1.一种辅助定位工件的打孔机，包括机身(1)、驱动架(2)、液压缸(3)和辅助装置(6)，其特征在于：所述驱动架(2)与机身(1)的上表面固定连接，所述液压缸(3)与驱动架(2)的驱动端固定连接，所述液压缸(3)的驱动端栓接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的驱动端栓接有钻头，所述机身(1)的上表面固定连接有夹具(5)，所述辅助装置(6)设置在机身(1)的表面，所述辅助装置(6)包括抽气泵(61)，所述抽气泵(61)与机身(1)的侧表面相栓接，所述抽气泵(61)的输入端固定连接有导气管(62)，所述导气管(62)的输入端固定连接有连接阀(63)。

2.根据权利要求1所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述连接阀(63)的上表面固定连接有限位筒(64)，所述限位筒(64)的表面开设有安装槽，所述限位筒(64)位于安装槽的内壁固定连接有密封环(65)，所述限位筒(64)的内壁开设有通孔，所述限位筒(64)位于通孔的内壁安装有过滤网(66)，所述机身(1)的侧表面安装有防护遮罩(67)。

3.根据权利要求1所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述机身(1)的侧表面开设有搁置腔，所述导气管(62)与搁置腔的内壁相抵接，所述机身(1)的上表面开设有收纳槽，所述连接阀(63)与收纳槽的内壁相插接。

4.根据权利要求2所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述限位筒(64)与收纳槽的内壁固定连接，所述限位筒(64)与导气管(62)的内壁相连通，所述防护遮罩(67)与抽气泵(61)的表面相套接。

5.根据权利要求2所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述机身(1)的侧表面设置有快拆装置(7)，所述快拆装置(7)包括导向架(71)，所述导向架(71)与机身(1)的侧表面固定连接，所述导向架(71)的内壁滑动连接有束缚插销(72)，所述防护遮罩(67)的侧表面固定连接有衔接扣架(73)。

6.根据权利要求5所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述束缚插销(72)的表面开设有滑槽(74)，所述束缚插销(72)位于滑槽(74)的内壁固定连接有约束弹簧(75)，所述束缚插销(72)位于滑槽(74)的内壁滑动连接有l形销(76)，所述l形销(76)的表面固定连接有t形拨块(77)。

7.根据权利要求6所述的一种辅助定位工件的打孔机，其特征在于：所述束缚插销(72)与衔接扣架(73)的内壁相插接，所述约束弹簧(75)的数量为两个，两个所述约束弹簧(75)关于l形销(76)呈左右对称设置，所述l形销(76)与导向架(71)的内壁相插接所述l形销(76)的表面开设有方形槽，所述约束弹簧(75)与方形槽的内壁固定连接，所述t形拨块(77)与导向架(71)的表面相接触。

技术总结
本技术涉及仪表加工技术领域，具体为一种辅助定位工件的打孔机，包括机身、驱动架、液压缸和辅助装置，驱动架与机身的上表面固定连接，液压缸与驱动架的驱动端固定连接，液压缸的驱动端栓接有伺服电机，伺服电机的驱动端栓接有钻头，机身的上表面固定连接有夹具，辅助装置设置在机身的表面，辅助装置包括抽气泵，抽气泵与机身的侧表面相栓接，抽气泵的输入端固定连接有导气管，导气管的输入端固定连接有连接阀，连接阀的上表面固定连接有限位筒。本技术，通过设置辅助装置，增加了设备对仪表零件的约束性，继而减少了仪表零件在加工时发生前后偏移的问题，提高了设备的限制性，提高了设备的加工精确度。

技术研发人员：陈荣方
受保护的技术使用者：温岭市东南仪表股份有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27