一种刀片式自动切管机的制作方法

本技术涉及切管机，具体是涉及一种刀片式自动切管机。

背景技术：

1、切管机是一种专门用于切割管道的机器设备，通常用于建筑、制造和航空航天等行业。它可以切割各种材质的管道，例如铜管、钢管、铁管和铝管等，且切割过程快速、准确，能够提高工作效率。

2、中国专利公开了一种刀片式切管机(cn202222497025.x)，包括底座，底座的顶部分别焊接有支撑柱，支撑柱上开设有导向槽，导向槽的内部滑动连接有导向块，导向块的顶部焊接有支杆三，支撑柱的顶部焊接有支杆二，支撑柱上滑动装配有支杆一，支杆二上活动铰接有第一横杆，通过转轮、绳体等结构的设置，启动切管机，主动轮转动，主动轮由于同步带的作用带动转轮转动，转轮带动绳体运动，绳体拉动第二横杆向下运动，第二横杆推动支杆一向上运动，支杆一带动第一横杆运动，第一横杆推动导向块和切割刀片下移，从而实现切管工作，更加节省成本。

3、上述方案存在以下问题：该刀片式切管机在对管道进行切割时，由于仅通过两个滚轮来对管道进行限制，未设置固定机构对管道进行固定，容易导致管道在被切割的过程中出现脱落的情况，进而造成切割轨迹发生偏移，需要更换新的管道进行加工，给使用者造成经济上的损失，为此需要提供一种新型的刀片式自动切管机来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种刀片式自动切管机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的刀片式切管机在对管道进行切割时，仅通过两个滚轮来对管道进行限制，未设置固定机构对管道进行固定，容易导致管道在被切割的过程中出现脱落的情况，进而造成切割轨迹发生偏移的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种刀片式自动切管机，包括底座和夹持机构，所述底座的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述底座的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板，所述底座的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部固定连接有第一连接板，所述第二支撑板的右侧固定安装有第一电机，所述夹持机构包括安装块，所述安装块的顶部固定安装有第一电动推杆，所述安装块的右侧开设有矩形槽，所述第一电动推杆的输出端贯穿安装块的顶部并与工字型滑块固定连接，所述第三支撑板的内部转动连接有转筒，所述转筒的右侧上下对称位置处均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板相互远离的一侧均固定安装有第二电动推杆，所述第一连接板的上表面靠前位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿第一连接板的上表面并与凹型块固定连接，所述凹型块的右侧固定安装有第二电机。

3、可选的，所述第一电机的输出端贯穿第二支撑板的外侧壁并与主动带轮固定连接，所述主动带轮通过传动带与从动带轮传动连接。

4、可选的，所述工字型滑块与矩形槽滑动连接，所述工字型滑块的右侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧前后对称位置处均通过连接轴与连杆传动连接，所述连杆通过连接轴与连接柱传动连接。

5、可选的，所述连接柱远离连杆的一端固定连接有第二连接板，所述安装块的前后两侧上下对称位置处均固定连接有导向柱，所述导向柱远离安装块的一端固定连接有限位块。

6、可选的，所述第二连接板靠近导向柱的一侧上下对称位置处均固定连接有限位滑块，所述限位滑块与导向柱的表面滑动连接，所述第二连接板远离导向柱的一侧固定连接有第一夹持板，两个所述第一夹持板相互靠近的一侧均设置有防滑垫。

7、可选的，所述安装块的右侧上下对称位置处均通过连接块与第二固定板固定连接，所述从动带轮的输出端贯穿第一支撑板的外侧壁并与第二固定板固定连接。

8、可选的，所述第二电动推杆的输出端贯穿第三固定板的表面并与第二夹持板固定连接，所述夹持机构与转筒同轴设置。

9、可选的，所述第二电机的输出端贯穿凹型块的右侧壁并与切管刀片固定连接，所述切管刀片设置在凹型块的内部。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该切管机首先通过夹持机构来对管道的一端进行固定夹持，然后管道的另一端通过第二电动推杆带动第二夹持板对其进行固定，使管道稳定地固定在机器上避免管道在被切割的过程中出现脱落的情况，最后通过第一电机、主动带轮、从动带轮和传动带使管道周向转动，有利于切管刀片对管道进行整圈切割，提高切管效率。

技术特征：

1.一种刀片式自动切管机，其特征在于：包括底座(1)和夹持机构(3)，所述底座(1)的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的右侧设置有第二支撑板(12)，所述底座(1)的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板(13)，所述底座(1)的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板(14)，所述第四支撑板(14)的顶部固定连接有第一连接板(15)，所述第二支撑板(12)的右侧固定安装有第一电机(2)，所述夹持机构(3)包括安装块(31)，所述安装块(31)的顶部固定安装有第一电动推杆(32)，所述安装块(31)的右侧开设有矩形槽(33)，所述第一电动推杆(32)的输出端贯穿安装块(31)的顶部并与工字型滑块(34)固定连接，所述第三支撑板(13)的内部转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的右侧上下对称位置处均固定连接有第三固定板(41)，两个所述第三固定板(41)相互远离的一侧均固定安装有第二电动推杆(42)，所述第一连接板(15)的上表面靠前位置处固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端贯穿第一连接板(15)的上表面并与凹型块(51)固定连接，所述凹型块(51)的右侧固定安装有第二电机(52)。

2.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第一电机(2)的输出端贯穿第二支撑板(12)的外侧壁并与主动带轮(21)固定连接，所述主动带轮(21)通过传动带(22)与从动带轮(23)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述工字型滑块(34)与矩形槽(33)滑动连接，所述工字型滑块(34)的右侧固定连接有第一固定板(35)，所述第一固定板(35)的右侧前后对称位置处均通过连接轴与连杆(36)传动连接，所述连杆(36)通过连接轴与连接柱(37)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述连接柱(37)远离连杆(36)的一端固定连接有第二连接板(38)，所述安装块(31)的前后两侧上下对称位置处均固定连接有导向柱(39)，所述导向柱(39)远离安装块(31)的一端固定连接有限位块(310)。

5.根据权利要求4所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二连接板(38)靠近导向柱(39)的一侧上下对称位置处均固定连接有限位滑块(311)，所述限位滑块(311)与导向柱(39)的表面滑动连接，所述第二连接板(38)远离导向柱(39)的一侧固定连接有第一夹持板(312)，两个所述第一夹持板(312)相互靠近的一侧均设置有防滑垫(313)。

6.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述安装块(31)的右侧上下对称位置处均通过连接块(314)与第二固定板(315)固定连接，所述第二固定板(315)的右侧固定连接于从动带轮(23)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二电动推杆(42)的输出端贯穿第三固定板(41)的表面并与第二夹持板(43)固定连接，所述夹持机构(3)与转筒(4)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种刀片式自动切管机，其特征在于：所述第二电机(52)的输出端贯穿凹型块(51)的右侧壁并与切管刀片(53)固定连接，所述切管刀片(53)设置在凹型块(51)的内部。

技术总结
本技术公开了一种刀片式自动切管机，涉及切管机技术领域，包括底座和夹持机构，所述底座的上表面靠右位置处固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述底座的上表面靠左位置处固定连接有第三支撑板，所述底座的上表面靠后位置处固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部固定连接有第一连接板。该切管机首先通过夹持机构来对管道的一端进行固定夹持，然后管道的另一端通过第二电动推杆带动第二夹持板对其进行固定，使管道稳定地固定在机器上避免管道在被切割的过程中出现脱落的情况，最后通过第一电机和带传动结构使管道周向转动，有利于切管刀片对管道进行整圈切割，提高切管效率。

技术研发人员：崔振祥
受保护的技术使用者：天津市巨星祥海机械有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19