一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构的制作方法

本技术属于激光加工，具体涉及一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构。

背景技术：

1、roban-drill系列飞秒激光专用切割钻孔系统，系统配置高重频飞秒激光放大器(可选配)以及高速扫描振镜及场镜，同时配置高精度定位位移台。适用于科研院所实验室及企业研发中心进行硬脆材料高速扫描切割、盲孔通孔及群孔加工、材料表面刻槽等应用；

2、锯片基体在制造的过程中，需要对圆形的板材进行激光切割以制造出带有锯齿的锯片基体，在现有激光切割的过程中，激光切割的点位需要不断地调整，而现有的氮气输送调节不够便捷，导致加工效率有待提升。

3、为解决上述问题，本申请中提出一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，能够通过增加的可调节氮气加工结构，可以解决锯片基体在制造的过程中，需要对圆形的板材进行激光切割以制造出带有锯齿的锯片基体，在现有激光切割的过程中，激光切割的点位需要不断地调整，而现有的氮气输送调节不够便捷，导致加工效率有待提升的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有飞秒激光加工壳体，所述飞秒激光加工壳体的内部设置有可调节氮气加工结构；

3、所述可调节氮气加工结构包括驱动电机、螺纹丝杆、螺纹套板、导向板、滑动底座、辅助调节组件、气缸和安装套板，所述驱动电机安装在所述飞秒激光加工壳体的外壁顶部，所述螺纹丝杆转动连接在所述飞秒激光加工壳体的内壁顶部，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆上，所述导向板固定连接在所述螺纹套板的底部，所述滑动底座安装在所述导向板的底部，所述辅助调节组件设置在所述滑动底座的底部，所述气缸安装在所述飞秒激光加工壳体的内侧底部，且所述安装套板的底部与所述气缸的输出端固定连接。

4、作为本实用新型一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构优选的，所述辅助调节组件包括氮气储气壳体、电动推杆、滑动底板、激光切割机和连接软管，所述氮气储气壳体安装在所述飞秒激光加工壳体的顶部，所述导向板的一端底部固定连接有安装板，所述电动推杆安装在所述安装板的侧壁，所述滑动底板滑动卡接在所述滑动底座的底部，且所述滑动底板的一侧与所述电动推杆的输出端固定连接，所述激光切割机安装在所述滑动底板的底部，所述激光切割机与所述氮气储气壳体之间设置有所述连接软管，并通过所述连接软管相连接。

5、作为本实用新型一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构优选的，所述飞秒激光加工壳体的内壁对称开设有导向槽，所述导向板的两端滑动卡接在所述导向槽内。

6、作为本实用新型一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构优选的，所述滑动底板为l型板结构。

7、作为本实用新型一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构优选的，所述飞秒激光加工壳体的一侧安装有密封门。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过启动驱动电机可带动导向板进行横向的调整，同时因辅助调节组件设置在滑动底座的底部，气缸安装在飞秒激光加工壳体的内侧底部，进而通过辅助调节组件可对切割的点位进行纵向的调整，同时因气缸安装在飞秒激光加工壳体的内侧底部，且安装套板的底部与气缸的输出端固定连接，通过启动气缸，可将代加工的物品进行高度的调整，从而使得实用性得到进一步的提升；

10、2、氮气储气壳体安装在飞秒激光加工壳体的顶部，导向板的一端底部固定连接有安装板，电动推杆安装在安装板的侧壁，滑动底板滑动卡接在滑动底座的底部，且滑动底板的一侧与电动推杆的输出端固定连接，激光切割机安装在滑动底板的底部，激光切割机与氮气储气壳体之间设置有连接软管，并通过连接软管相连接，进而通过启动电动推杆，可带动滑动底板在滑动底座的底部进行纵向的位置调整，进而带动激光切割机的加工位置进行便捷的纵向调整，同时可对氮气的输送进行同步的位置调整。

技术特征：

1.一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部安装有飞秒激光加工壳体(2)，其特征在于：所述飞秒激光加工壳体(2)的内部设置有可调节氮气加工结构(3)；

2.根据权利要求1所述的飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，其特征在于：所述辅助调节组件(36)包括氮气储气壳体(361)、电动推杆(362)、滑动底板(363)、激光切割机(364)和连接软管(365)，所述氮气储气壳体(361)安装在所述飞秒激光加工壳体(2)的顶部，所述导向板(34)的一端底部固定连接有安装板(341)，所述电动推杆(362)安装在所述安装板(341)的侧壁，所述滑动底板(363)滑动卡接在所述滑动底座(35)的底部，且所述滑动底板(363)的一侧与所述电动推杆(362)的输出端固定连接，所述激光切割机(364)安装在所述滑动底板(363)的底部，所述激光切割机(364)与所述氮气储气壳体(361)之间设置有所述连接软管(365)，并通过所述连接软管(365)相连接。

3.根据权利要求1所述的飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，其特征在于：所述飞秒激光加工壳体(2)的内壁对称开设有导向槽，所述导向板(34)的两端滑动卡接在所述导向槽内。

4.根据权利要求2所述的飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，其特征在于：所述滑动底板(363)为l型板结构。

5.根据权利要求1所述的飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，其特征在于：所述飞秒激光加工壳体(2)的一侧安装有密封门(21)。

技术总结
本技术属于激光加工技术领域，尤其为一种飞秒激光加工系统可调节吹氮气结构，包括支撑座，所述支撑座的顶部安装有飞秒激光加工壳体，所述飞秒激光加工壳体的内部设置有可调节氮气加工结构；导向板的一端底部固定连接有安装板，电动推杆安装在安装板的侧壁，滑动底板滑动卡接在滑动底座的底部，且滑动底板的一侧与电动推杆的输出端固定连接，激光切割机安装在滑动底板的底部，激光切割机与氮气储气壳体之间设置有连接软管，并通过连接软管相连接，进而通过启动电动推杆，可带动滑动底板在滑动底座的底部进行纵向的位置调整，进而带动激光切割机的加工位置进行便捷的纵向调整，同时可对氮气的输送进行同步的位置调整。

技术研发人员：陈岐岱,姚卫国,李乾坤,于颜豪,高炳荣,国旗,刘学青
受保护的技术使用者：吉林省吉成超快设备有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/24